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成型機(jī)廠商分享:減少鑄造缺陷的10大法則！

1.好的鑄造始于高質(zhì)量的冶煉。一旦開始鑄造，首先要準(zhǔn)備、檢查和處理熔煉過程。如果需要，可以采用可接受的較低標(biāo)準(zhǔn)。但是，更好的選擇是準(zhǔn)備和采用接近零缺陷的冶煉方案。

2.避免自由表面上的湍流夾雜物，這需要避免前自由表面(彎月面)的高速度。對于大多數(shù)金屬，較大的流量控制在0.5m/s，對于封閉澆注系統(tǒng)或薄壁零件，較大的流量會(huì)適當(dāng)增加。這一要求也意味著熔融金屬的下落高度不應(yīng)超過“靜態(tài)下落”高度的臨界值。

3.避免熔融金屬中表面冷凝物的層狀?yuàn)A雜，這就要求在整個(gè)充型過程中，任何熔融金屬的前端都不應(yīng)提前停止流動(dòng)。金屬液在充型初期的彎月面保持可移動(dòng)狀態(tài)，不受表面凝固殼增厚的影響，凝固殼將成為鑄件的一部分。為了達(dá)到這種效果，熔融金屬的前端可以設(shè)計(jì)成連續(xù)膨脹。事實(shí)上，只有底注“上坡”才能實(shí)現(xiàn)連續(xù)上升的過程。(與重力鑄造一樣，從澆口底部開始)。這意味著:底部澆注系統(tǒng)；不要讓熔融金屬以“下坡”的形式落下或滑落；不要有大面積的水平流動(dòng)；不要因?yàn)閮A倒或瀑布流動(dòng)而停止熔融金屬的前端流動(dòng)。

4.避免氣體滯留(氣泡產(chǎn)生),以防止?jié)沧⑾到y(tǒng)中氣體滯留產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入模具型腔?？梢酝ㄟ^以下途徑實(shí)現(xiàn):合理設(shè)計(jì)階梯式澆口杯；合理的澆口設(shè)計(jì)和快速填充；合理使用“壩”；避免“井”或其他開放式澆注系統(tǒng)；采用小截面流道或在直澆道和流道連接處附近使用陶瓷過濾器；使用脫氣裝置；澆注過程是不間斷的。

5.避免砂芯中的氣孔和砂芯或砂型產(chǎn)生的氣泡進(jìn)入型腔中的熔融金屬。確保砂芯中的空氣含量很低，或采用適當(dāng)?shù)呐艢夥绞?，以防止砂芯產(chǎn)生氣孔。粘土質(zhì)砂芯或修模膠，除非能完全干燥，否則不能使用。

6.避免縮孔。由于對流和不穩(wěn)定壓力梯度的影響，厚大截面鑄件無法實(shí)現(xiàn)向上補(bǔ)縮。因此，需要遵循所有的加料規(guī)則，以確保良好的加料設(shè)計(jì)，通過計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，并實(shí)際澆注樣品。控制砂型與砂芯連接處的飛邊；控制模具涂層的厚度(如果有)；控制合金和模具溫度。

7.避免對流。對流的危害與凝固時(shí)間有關(guān)。薄壁和厚壁鑄件不受對流的影響。對于中壁厚鑄件，通過鑄件結(jié)構(gòu)或工藝降低對流危害；避免向上喂食；倒完后翻面。

8.減少離析，防止離析并控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，或成分超過顧客允許限度的區(qū)域。如果可能，盡量避免渠道隔離。

9.降低殘余應(yīng)力，輕合金固溶處理后不要用水(冷水或熱水)淬火。如果鑄件的應(yīng)力看起來不大，可以使用聚合物淬火介質(zhì)或強(qiáng)制空氣淬火。

10.給定基準(zhǔn)點(diǎn)，所有鑄件都給定定位基準(zhǔn)點(diǎn)，用于尺寸檢查和加工。

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