本文圍繞鋼瓶、拋丸、彈丸、清理、工件、采用、設(shè)備、噴丸、拋射、一種有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于咸寧鋼瓶拋丸彈丸:高壓氣瓶的制造工藝及表面處理的相關(guān)文章,僅供大家了解學(xué)習(xí)。
高壓氣瓶的制造工藝及表面處理
高壓氣瓶的制造工藝有兩種,一種是整體沖壓拉伸,一種是鋼管旋壓。我們今天看到的是整體沖拉式;
一般整體沖壓拉伸工藝:坯料鋸切下料->加熱->反向擠壓沖孔->伸展->Qikou ->關(guān)閉->熱處理->外部噴砂->口腔蝸牛
處理->內(nèi)部噴砂(或磷化)處理->水壓測(cè)試->上部閥門(mén)->氣密性測(cè)試->噴->烘干->檢查->倉(cāng)儲(chǔ)。請(qǐng)看視頻:
氣瓶的表面處理可分為內(nèi)壁拋丸和外壁拋丸:
氣瓶?jī)?nèi)壁拋丸清理機(jī):通過(guò)拋丸清理,去除氣瓶?jī)?nèi)腔的污垢和氧化皮,使工件內(nèi)表面光潔,同時(shí)可以
降低工件內(nèi)應(yīng)力,設(shè)備實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化,具有手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)功能,具有PLC編程的效果;噴槍的行程和往復(fù)運(yùn)動(dòng)
速度采用自動(dòng)控制系統(tǒng);顆粒循環(huán)靠重力回落,腔室內(nèi)的粉塵被高壓風(fēng)機(jī)通過(guò)集塵器吸走。顆粒流控制和
工作后彈丸快速回收技術(shù)在國(guó)內(nèi)尚屬首次,簡(jiǎn)化了機(jī)構(gòu),成功解決了彈丸返回不良、滯留在筒體內(nèi)影響后續(xù)清理的問(wèn)題。
實(shí)現(xiàn)小口徑鋼瓶?jī)?nèi)腔的高效拋丸處理。該機(jī)可廣泛用于家庭、汽車、工業(yè)用高壓氣瓶?jī)?nèi)腔的拋丸清理,符合國(guó)家要求。
針對(duì)鋼瓶制造和維修企業(yè)的需要,小口徑鋼瓶?jī)?nèi)腔拋丸清理設(shè)備具有效率高、效果好、環(huán)境污染輕、易于處理的優(yōu)點(diǎn)。
等等,非常適合大規(guī)模處理鋼瓶。該設(shè)備采用淺坑形式,是公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)的高效環(huán)保拋丸機(jī)。
節(jié)能設(shè)計(jì),操作簡(jiǎn)單,可以改善操作環(huán)境,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高勞動(dòng)效率。
鋼瓶外壁拋丸機(jī):通過(guò)拋丸處理,不僅能去除工件表面的油污、銹層、氧化皮等雜質(zhì),還能消除污染。
部分內(nèi)部殘余應(yīng)力,提高工件的抗疲勞強(qiáng)度,達(dá)到規(guī)定的粗糙度和硬度,改善整個(gè)工件的表面和內(nèi)部質(zhì)量,提高工作
zui終達(dá)到防腐、保護(hù)瓶子、延長(zhǎng)氣瓶使用壽命的目的。該拋丸機(jī)具有以下特點(diǎn):
設(shè)備輥道速度可調(diào),工件邊走邊旋轉(zhuǎn)進(jìn)行拋丸清理,保證工件拋丸的徹底性;采用設(shè)備坑設(shè)計(jì)、安裝和維護(hù)。
方便;2-3組雙盤(pán)直線刀片拋丸器,拋丸量大,拋丸速度快,可提高清理效率,獲得滿意的清理質(zhì)量。
數(shù)量;模擬彈丸圖(包括確定拋丸器型號(hào)、數(shù)量和空間排列位置等。)而且拋丸機(jī)的所有圖紙都是電腦輔助的。
設(shè)計(jì)(CAD)繪圖,選擇拋丸器布局更合理。提高彈丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證清洗效果,減少對(duì)機(jī)體的沖擊
室體保護(hù)板的磨損。ZGMn13用于潔凈室防護(hù),護(hù)板采用專用螺母固定,更換簡(jiǎn)單方便,使用壽命長(zhǎng)。
前拋丸清理設(shè)備中的zui佳腔體保護(hù)板。彈丸控制系統(tǒng)由我公司自主研發(fā)的氣動(dòng)閥控制,簡(jiǎn)單可靠。拋射密封
采用迷宮式,大大降低了彈丸飛濺的概率。
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