本文圍繞澆注、解決方法、缺陷、鑄件、澆口、負壓、涂料、表面、泡沫、塑料薄膜有關詞展開編寫的關于通化澆注解決方法缺陷:消失模鑄造缺陷的產(chǎn)生原理和解決方法的相關文章，僅供大家了解學習。

消失模鑄造缺陷的原理及解決方法
看廢品，查原因，找出解決問題的方法。然后，規(guī)范工藝紀律，讓企業(yè)的效益上一個新臺階?？偨Y(jié)了消失模鑄件常見缺陷的成因，如碳缺陷、冷隔、皺皮、肉面、補渣、補砂、塌箱、粘砂、壓痕、鼠咬痕等，并提出了解決方法。
1。碳缺陷的原理及解決方法
碳缺陷是消失模鑄造中特有的缺陷，表現(xiàn)為塑料泡沫的熔融產(chǎn)物殘留在鑄件上，占據(jù)了鐵水的位置，從而產(chǎn)生碳缺陷。原因如下:
1.1負壓不足
A .工藝設計不足:部分企業(yè)片面控制粘砂，負壓設計過低，如灰鑄鐵件用:-0.03Mpa，薄壁件勉強交貨，厚大件因氣化物太多，負壓抽不出去，產(chǎn)生碳缺陷。
解決方法:修改工藝，增加箱內(nèi)真空度。
B .設備缺陷
(1)砂箱漏氣:砂箱在負壓下漏氣。主管道內(nèi)的負壓表雖然真空度很高，但砂箱內(nèi)的負壓不足以泵送泡沫氣化，產(chǎn)生碳缺陷。
解決方法:焊接修復砂箱。
(2)砂箱內(nèi)紗布堵塞，負壓無法抽出氣化泡沫，導致箱內(nèi)負壓低，產(chǎn)生碳缺陷。
解決方法:更換砂箱紗布。
(3)砂箱內(nèi)負壓管道設計時，截面積較小，吸入流量不足。主管道內(nèi)的負壓表雖然真空度很高，但砂箱內(nèi)負壓不足，泡沫氣化抽不出來，造成碳缺陷。
解決方法:增加吸入管的截面積。加厚管子。b .增加吸入管的負壓。
(4)自動負壓對接裝置移位漏氣，導致箱內(nèi)負壓低。
解決方法:檢查負壓對接裝置。
(5)水循環(huán)真空泵缺水:無水密封造成負壓低。
解決方法:從水源處檢查供水。
(6)砂箱頂部有傾倒垃圾(塑料薄膜)。和鐵砂混合物)，使塑料薄膜在砂箱內(nèi)密封不嚴，抽真空時漏氣，產(chǎn)生碳缺陷。
解決方法:清理砂箱頂部的傾倒垃圾。
(7)膠管與砂箱、負壓閥接口處漏氣，箱內(nèi)負壓降低，產(chǎn)生碳缺陷。
解決方法:用塑料薄膜堵住漏洞。
(8)主管道內(nèi)泵入塑料薄膜，堵塞氣體順利通過，形成碳缺陷。解決方法:一旦發(fā)現(xiàn)負壓管道真空度不足，排除其他原因，檢查砂濾罐。
1.2澆注過程造成負壓不足
(1)鐵水澆注過程中澆注杯底部塑料薄膜被燒壞，降低了箱內(nèi)負壓。形成碳缺陷。
解決方法:用泥條在澆注杯底部隔離塑料薄膜，避免燒壞塑料薄膜。
(2)澆注時，鋼包沒有對準澆口杯，使鐵水溢出澆口杯。由于松砂厚度不夠，鐵水燒壞塑料薄膜，使箱內(nèi)負壓降低，形成碳缺陷。
解決方法:加大松砂厚度，在澆注杯中澆注鐵水。
(3)澆注速度慢或斷流時，大量空氣進入模腔，使液化的塑料泡沫氧化，產(chǎn)生大量氣體。負壓抽流量趕不上塑料泡沫氣體的量，使多余的氣化物占據(jù)鐵水的位置，形成碳缺陷。
解決方法:澆注時，鐵水要始終充滿澆注杯。(或澆口)
1.3鐵水中碳含量超標
解決方法:降低碳當量。
1.4白霉菌密度過大
為了追求白霉菌的表面質(zhì)量，突然認識到白霉菌密度的控制。
解決方法:控制預干燥密度和干燥過程。
1.5涂料滲透性差
解決方法:改變涂料配方或使用(三門峽陽光)商用涂料。
2。冷隔缺陷的原理及解決方法
冷隔是由于鐵水溫度低，導致鑄件泄壓，表面質(zhì)量差。鐵水溫度低是由以下三個方面造成的。
2.1澆注前鐵水溫度已經(jīng)很低
鑄件的特點是大面積保冷。
解決方法:提高澆注溫度。
2.2不合理的澆注操作導致鑄件上的鐵水冷卻過快
(1)澆注速度慢:澆注初期流入的鐵水需要熔化直澆道，大量熱量散失！這種鐵水流向鑄件的任何部位，形成一道冷屏障。
解決方法:加快澆注速度，不回噴。
(2)澆注時切斷:切斷鐵水后，先澆注鐵水降低溫度，如果鐵水不能與原鐵水融為一體，則有保冷。
解決方法:避免中斷。
(3)回噴:由于黃型未干燥或白型過密或涂料透氣性差，澆注時發(fā)生回噴，影響鑄造機正常澆注，造成鐵水流速低或斷流，鑄件保冷。
解決方法:增加黃霉的干燥時間；降低白霉菌密度；增加涂層的滲透性。
2.3澆注系統(tǒng)設計不合理
內(nèi)澆道引入位置不合理導致鐵水通道過長，鑄件冷隔。
解決方法:正確設計澆注系統(tǒng)，增加鐵水儲存袋。
3。起皺缺陷的原理及解決方法
起皺是由于兩股或多股鐵水對接熔化不良(也稱找正)造成的。嚴重時會出現(xiàn)空洞。鑄件的壓力泄漏。
A .澆注速度過快時，鐵水飛濺并卷起泡沫塑料，形成碳渣影響鐵水熔化。
解決方法:控制澆注速度。適當?shù)牧鲃幼枇ΑＴ黾迂搲簛斫鉀Q皺紋缺陷是不合適的。
B .鐵水溫度低，兩個鐵水融合不好。
解決方法:提高澆注溫度。皺皮和保冷的共同點是低溫下缺陷相同，不同的是高溫下保冷消失但皺皮存在。
4。鑄件表面肉狀缺陷的原理及解決方法
消失模鑄件表面光滑平整是客戶和鑄造廠的共同愿望。如果工藝控制不當或者生產(chǎn)管理失控，表面就會出現(xiàn)癩蛤蟆皮一樣的疙瘩和針刺。鑄件表面的肉缺陷，如蚊蟲叮咬和小包。不僅影響外觀質(zhì)量，還增加了打磨工作量。
4.1疙瘩狀缺陷
疙瘩狀缺陷是白?；螯S模在干燥過程中溫度失控造成的。其特征是鑄件表面均勻凸起如珠子，似蟾皮丘疹，凸起面積大而密，凸起部分上部光滑無刺。如果是殼鑄件，凸起部分在外表面。
解決方法:控制烘房溫度，避免局部過熱。
4.2針刺缺陷
針刺缺陷是負壓過大造成的，遍布鑄件表面。如果是貝殼鑄件，凸起部分內(nèi)外表面分布均勻，凸起部分上部有刺。
解決方法:控制負壓。
4.3袋狀缺陷
袋狀缺陷是油漆進入烘房后，由于過多的濕熱氣泡而形成的。鑄件表面像蚊子叮人后的包，鑄件內(nèi)外都可以看到。
解決方法:當黃模表面涂層含水量較低時，關閉烘烤門，加熱。
4.4垃圾狀缺陷
垃圾狀缺陷是白模產(chǎn)生的泡沫垃圾因靜電吸附在白模上而產(chǎn)生的。浸涂時，白模具遇水釋放塑料泡沫垃圾，混在涂層上層。塑料泡沫垃圾小的時候在鑄件上不明顯，堆積時間長了會影響鑄件外觀。其特征是泡沫垃圾堆積在一定區(qū)域，并伴有完整珠狀鐵豆。
解決方案:一個過濾涂層；b、涂裝前用空氣吹掉白膜上的泡沫垃圾。
4.5涂料引起的表面缺陷
黃模因涂料發(fā)酵表面起泡，鑄件表面有疙瘩。與三級發(fā)泡導致的痘痘不同的是，水泡不密集。
解決方法:A當班油漆用完。b改變涂料配方或使用三門峽陽光涂料。
5。進渣缺陷的原理及解決方法
進渣(見泡沫塑料炭渣皺皮)包括以下幾種:渣(耐火骨料和熔渣)。覆蓋劑爐渣。漆渣。泥條等。
5.1冶煉過程產(chǎn)生的爐渣
A .中頻爐垃圾含有金屬氧化皮、耐火材料爐渣和骨料爐渣。鑄件形狀為不規(guī)則渣孔，有黑色渣和白色骨料渣。
B .耐火材料的熱熔物(渣也叫糖渣)澆注，鑄件表面呈現(xiàn)黑渣。
C .覆蓋劑爐渣以珍珠巖為覆蓋劑或除渣劑。遇熱膨脹，落在鐵水包頂部或鐵水表面，隨鐵水進入型腔。鑄件表面為白色球形渣孔。
解決方法:(1)用擋渣棉擋渣，(2)用茶壺袋隔離渣，(3)澆注前用壓縮空氣吹鋼包頂部。(4)澆注時，用小鐵棒清除鋼包口的爐渣。(5)爐內(nèi)和鋼包內(nèi)采用高效除渣器除渣。(6)使用陶瓷過濾器或纖維過濾網(wǎng)隔離爐渣。(7)集渣和聚渣澆注系統(tǒng)的設計。(8)使用茶壺袋時，每倒一袋前，將袋口清理干凈或倒出少量鐵水，使渣隨鐵水流出。
5.2漆(或泥)渣
A .局部塌箱損傷漆層，導致油漆上浮
。解決方法:見局部塌箱
B .由于空心澆口內(nèi)徑未用熱熔膠粘合牢固，
解決方法:嚴格應用白模工藝。
C .塑料泡沫澆注杯的涂層被鐵水打破，隨鐵水進入型腔。
解決方法:塑料泡沫澆注杯比白模多涂2倍3次，或者用耐火陶瓷澆口杯。
特點:漆渣外觀為薄壁狀，顏色為灰黑色。
D .泥條進入是因為澆口密封杯帶著泥條懸掛在澆口內(nèi)，被鐵水沖入型腔。出渣口形狀為泥條，顏色為灰黑色。
解決方法:澆注完澆注杯后，將直澆道內(nèi)口懸掛的泥條清理干凈。

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