本文圍繞彈丸、表面、噴丸、強(qiáng)度、工件、覆蓋率、零件、試片、噴射、越小有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于濱州彈丸表面噴丸:噴丸強(qiáng)化工藝的相關(guān)文章,僅供大家了解學(xué)習(xí)。
噴丸技術(shù)
在了解噴丸技術(shù)之前,有必要解釋一下噴丸、噴砂、噴丸這三個(gè)容易混淆的概念。這三個(gè)概念其實(shí)就是四個(gè)字:噴、拋、丸、砂,其中,噴拋是工藝方法,丸砂是所用材料。噴是用高壓空氣把球和沙子吹到工件表面上,拋是用高速旋轉(zhuǎn)的葉片把它們拋到工件表面上。球是鋼珠做的,沙是鋼砂和石英砂做的。噴丸是在零件表面噴射大量彈丸的過程,就像無數(shù)個(gè)小錘子錘擊表面一樣。因此,金屬零件表面產(chǎn)生極強(qiáng)的塑性變形,使零件表面產(chǎn)生一定厚度的冷作硬化層,稱為表面強(qiáng)化層,這種強(qiáng)化層會(huì)提高零件的疲勞強(qiáng)度。評(píng)價(jià)強(qiáng)化丸質(zhì)量的基本參數(shù)有三個(gè):強(qiáng)度、覆蓋率和表面粗糙度。
噴丸強(qiáng)度影響噴丸強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有:彈丸直徑、彈速、噴丸流量、噴丸時(shí)間等。彈丸直徑越大,速度越快,彈丸與工件碰撞的動(dòng)量越大,噴丸強(qiáng)度越大。噴丸形成的殘余壓應(yīng)力可達(dá)零件抗拉強(qiáng)度的60%,殘余壓應(yīng)力層深度通??蛇_(dá)0.25mm,zui大極限值約為1mm。噴丸強(qiáng)度需要一定的噴丸時(shí)間來保證。一定時(shí)間后,噴丸強(qiáng)度達(dá)到飽和后,噴丸時(shí)間會(huì)延長,強(qiáng)度不會(huì)明顯增加。在噴丸強(qiáng)度的阿爾門試驗(yàn)中,噴丸強(qiáng)度由試樣變形的拱高來表征。阿爾門試驗(yàn)的噴丸強(qiáng)度通常由N試件(用于有色金屬試驗(yàn))、A試件(zui常用)和C試件(強(qiáng)度更高)來衡量,A試件和C試件的關(guān)系約為3次。比如C試件測得的一個(gè)0.15-0.20Cmm的強(qiáng)度相當(dāng)于0.45-0.60Amm,圖中厚的試件是C試件,薄的試件是A試件。在試驗(yàn)過程中,先測量試件的原始變形,然后將夾有試件的工裝放入噴丸箱中,采用與工件相同的工藝進(jìn)行噴涂。噴丸后,取下試件,測量變形后的拱高。
噴丸覆蓋率是指工件上每一點(diǎn)被鋼丸擊中的次數(shù)。有些人經(jīng)常會(huì)想到噴丸覆蓋率:難道我的噴嘴不能噴工件兩次,上下兩次,滿足200%的覆蓋率嗎?乍一看有道理,其實(shí)不然。覆蓋率的測定方法是:先在工件表面涂上一層彩釉或熒光釉,然后按照工藝參數(shù)對(duì)工件進(jìn)行噴丸處理,每噴一次表面就取出工件。在顯微鏡(放大鏡)下觀察表面上剩余涂層的比例。如果還有20%的殘留,覆蓋率就是80%。當(dāng)殘留物只有2%,即覆蓋率為98%時(shí),可以視為完全清除,即覆蓋率為100%。這時(shí),有一個(gè)時(shí)間。如果覆蓋率達(dá)到400%,則需要4倍的時(shí)間。
影響覆蓋率的因素有零件硬度、彈丸直徑、拋丸角度和距離、拋丸時(shí)間等。在規(guī)定的噴丸強(qiáng)度條件下,當(dāng)零件硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試件硬度時(shí),覆蓋率可達(dá)100%;反之,覆蓋面會(huì)降低。在相同彈丸流量下,噴嘴與工件的距離越長,噴射角度越小,彈丸直徑越小,達(dá)到覆蓋要求的時(shí)間越短。強(qiáng)化噴丸時(shí),應(yīng)選擇合適尺寸、噴丸角度和距離的彈丸,使噴丸強(qiáng)度和覆蓋率同時(shí)達(dá)到要求值。
由于鋼丸的注入,工件表面粗糙度有一定程度的變化。影響表面粗糙度的因素有零件材料的強(qiáng)度和硬度、彈丸的直徑、噴涂的角度和速度以及零件的原始表面粗糙度。在其他條件相同的情況下,零件的強(qiáng)度和表面硬度越高,塑性變形越困難,凹坑越淺,表面粗糙度越小。彈丸直徑越小,速度越慢,彈坑越淺,表面粗糙度越小。射流角度越大,彈丸速度的法向分量越小,沖擊力越小,彈坑越淺,彈丸的切向速度越大,彈丸對(duì)表面的研磨作用越大,表面粗糙度值越小。零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一。原始表面越粗糙,噴丸后表面粗糙度下降越小。相反,表面越光滑,噴丸后的表面越粗糙。零件高強(qiáng)度噴丸時(shí),深凹坑不僅增加表面粗糙度,而且形成較大的應(yīng)力集中,嚴(yán)重削弱噴丸強(qiáng)化效果。
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