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砂處理設(shè)備是一種具有良好高溫性能和綜合鑄造性能的設(shè)備，但有時設(shè)備的透氣性較差。這種現(xiàn)象的原因是什么？

1.模具(型芯)表面疏松，型芯沖擊壓力過高或過低，模具排氣不暢。由于砂在大箱面間隙的模具中運行，設(shè)備流動性或透氣性差。選擇合理的噴砂壓力，完善排砂系統(tǒng)避免窒息，使用變形小的材料作為芯盒，選擇流動性和透氣性好的設(shè)備。

2.全套砂處理設(shè)備的脫殼模具設(shè)計不合理，芯盒溫度不均勻，造成溫度低的部位，脫殼強度低。覆膜砂設(shè)備熔點低，固化速度慢，熱強度低。改進模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻，選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。

3.鑄件氣孔、砂芯排氣不均勻、樹脂砂風速過大或不當、砂芯凝固不完全。改進排氣系統(tǒng)，提高排氣效果。選擇高濃度或粗粒度的原砂，采用產(chǎn)氣量低的膜砂工藝。

4.芯砂芯局部強度低或疏松，結(jié)皮厚度薄。改進模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻，選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂，調(diào)整噴砂壓力，改進排氣系統(tǒng)。

5.型砂中二氧化硅含量低，型芯表面不致密。調(diào)整排砂壓力，提高芯盒排氣效果，使砂芯表面致密，采用耐高溫覆膜砂設(shè)備。

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