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分析了熱膜涂裝設(shè)備運行后產(chǎn)生起皮原因的特點:噴丸后鑄件表面會有一層薄薄的起皮，甚至脫落，用手很容易摳掉，大小、面積、位置都不固定。
這種現(xiàn)象稱為拋丸后脫皮。
原因:1。鑄件不致密，表面有冷隔、分層、氣泡、合金流動熔合不良等鑄造缺陷。
2、鋼丸噴涂速度過高。
3.噴丸時間過長。
4.掛件模式不合理，不穩(wěn)定，磕碰。
5.鋼丸的形狀和質(zhì)量差，不光滑。
6.鋼珠包含鋒利的彈匣。
消除措施:1。深色鑄件表面
調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)或熱膜涂布設(shè)備的設(shè)備參數(shù)。
2.適當(dāng)降低熱膜涂布設(shè)備的鋼丸射出速度。
3.適當(dāng)減少噴丸時間。
4.使用合理的吊架以確保鑄件在噴丸過程中固定，必要時可使用夾具。
5.買形狀規(guī)則的鋼球。
6.篩選鋼丸或更換鋼丸。

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