本文圍繞鑄造、鑄件、成本、設(shè)備、選擇、影響、質(zhì)量、原材料、生產(chǎn)、固化劑有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于汕尾鑄造鑄件成本:自硬呋喃樹脂砂鑄造成本降低途徑的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

隨著中國機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的升級和世界對鑄件需求的增加，越來越多的國內(nèi)公司(或企業(yè))選擇由粘土砂干法鑄造工藝向自硬呋喃樹脂砂鑄造工藝轉(zhuǎn)變。自硬樹脂砂鑄造工藝與粘土砂干法鑄造工藝相比，鑄件表面質(zhì)量好，尺寸精度高，廢品率低，適用范圍廣，工人技術(shù)水平低，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境。但其缺點是鑄造成本高。為了降低鑄造成本，各鑄造生產(chǎn)單位都在探索降低鑄造成本的途徑。降低樹脂砂鑄造成本，可以從設(shè)備、原料、生產(chǎn)工藝等方面考慮。

1.選擇合適的自硬呋喃樹脂砂生產(chǎn)設(shè)備是降低樹脂砂鑄造成本的前提。在選擇呋喃樹脂砂生產(chǎn)設(shè)備時，不僅要考慮本企業(yè)的實際情況，還要選擇價格合適的設(shè)備，更重要的是要考慮設(shè)備的運(yùn)行成本，主要包括以下幾點:

1.注意除塵設(shè)備的選擇。

大多數(shù)企業(yè)在選擇生產(chǎn)設(shè)備時，往往更注重混砂設(shè)備和再生設(shè)備的質(zhì)量，而忽視除塵設(shè)備的質(zhì)量。除塵設(shè)備直接影響再生砂的質(zhì)量和成本。如果除塵設(shè)備除塵效果不好，不僅影響工作環(huán)境，污染空氣，更重要的是再生砂的微粉含量。直接結(jié)果是，由于混砂時樹脂加入量的增加，生產(chǎn)成本會增加。

2、要考慮設(shè)備的可靠性及其維護(hù)費(fèi)用。

設(shè)備制造商的加工手段、裝配水平、設(shè)備配置水平?jīng)Q定了其生產(chǎn)的設(shè)備的可靠性。如果設(shè)備的可靠性差，設(shè)備發(fā)生故障的概率就會高，更換設(shè)備零部件的次數(shù)就會增加，設(shè)備的利用率就會降低。這不僅會增加維修工人的工作量，增加設(shè)備的維修成本，還會降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。

3.考慮設(shè)備的能耗。

在滿足工藝要求的前提下，盡量減少裝機(jī)容量，避免馬拉車現(xiàn)象，充分利用固有資源，減少不必要的能源浪費(fèi)，實現(xiàn)設(shè)備的充分利用和能源利用的zui大化，增加企業(yè)和社會效益。

其次，制定正確合理的生產(chǎn)工藝是降低樹脂砂鑄造成本的關(guān)鍵。生產(chǎn)工藝是否合理，直接影響鑄件的成品率、鑄造質(zhì)量和鑄造成本。制定生產(chǎn)工藝時，應(yīng)確定以下項目:

1.確定合適的再生砂的LOI值。

LOI值即燒失量是衡量再生砂脫砂率的一個重要指標(biāo)，它也與型砂發(fā)氣量和鑄件的氣孔缺陷密切相關(guān)。鑄鐵件一般用呋喃樹脂砂生產(chǎn)。實踐證明，LOI值控制在3%左右完全可以滿足生產(chǎn)要求，而有些企業(yè)要求LOI值控制在2.5%以下。為了達(dá)到這個目標(biāo)，需要增加設(shè)備，增加砂再生的次數(shù)，或者添加更多的新砂。在生產(chǎn)過程中，LOI值控制指標(biāo)從3%左右逐步放寬到4%左右。由于技術(shù)和管理得當(dāng)，鑄件質(zhì)量指標(biāo)不受LOI值變化的影響。

2.確定合適的鑄造工藝參數(shù)。

(1)確定合適的zui終強(qiáng)度

一般樹脂砂混合后，經(jīng)過24小時左右的自硬，可以達(dá)到zui高強(qiáng)度，即zui終強(qiáng)度。由于每個企業(yè)的生產(chǎn)條件和規(guī)模不同，從成型到澆注的時間間隔可能不會超過24小時，所以zui終的強(qiáng)度要由企業(yè)決定。一爐制幾天的小規(guī)模企業(yè)可采用24小時終強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)；對于澆注時間不超過24小時的企業(yè)，zui終強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)為澆注前達(dá)到的強(qiáng)度。生產(chǎn)中有兩種傾向需要克服:一方面，盲目增加強(qiáng)度保證質(zhì)量，增加鑄造成本，造成浪費(fèi)；另一方面降低強(qiáng)度以保證成本，導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定，波動范圍大，極大地影響了原材料和操作人員對鑄件質(zhì)量的影響。各企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身情況確定合適的zui終強(qiáng)度，在保證鑄件質(zhì)量的前提下，zui大限度地節(jié)約樹脂和固化劑，降低鑄造成本。

(2)確定合適的砂鐵比。

自硬樹脂砂固化后強(qiáng)度高、模具平整、分型面好，所以用砂量比粘土砂小，但對砂鐵比也有一定要求。鑄造砂鐵比過高，在生產(chǎn)過程中會浪費(fèi)樹脂和固化劑，產(chǎn)生大的廢砂塊，增加回收機(jī)的負(fù)擔(dān)，降低脫砂率，增加LOI值，增加鑄件產(chǎn)生氣孔的可能性。如果砂鐵比太低，澆注時容易跑火，鑄件容易變形。根據(jù)我們的經(jīng)驗，砂鐵比應(yīng)該是2.2~3:1。

(3)確定合適的成型工藝。

鑄件的成品率直接影響鑄造成本。合適的造型工藝不僅能保證鑄件質(zhì)量，還能降低鑄造成本。降低鑄件廢品率是降低鑄造成本zui明顯、zui直接的措施之一。在確定造型工藝時，盡量制作箱壁氣孔較多的專用砂箱，制作模型的實體樣板，使用模板進(jìn)行造型。澆注系統(tǒng)大量分散采用陶瓷管和內(nèi)澆口，涂料涂抹均勻，無滲漏。設(shè)置更多的出氣冒口，保證型芯排氣順暢。

第三，原材料的正確選擇是降低樹脂砂鑄造成本的基礎(chǔ)。原材料的選擇對鑄件成本的影響很大，這一點已經(jīng)得到絕大多數(shù)同行的認(rèn)可，因為原材料的質(zhì)量一方面影響著各種材料的添加和消耗，另一方面也影響著鑄件的質(zhì)量指標(biāo)。

1.原砂的選擇

原砂可分為普通砂、水洗砂、擦洗砂等。因為擦洗砂中的含泥量已經(jīng)很少了，可以大大減少樹脂的浪費(fèi)。它應(yīng)該是，其次是洗砂，但未經(jīng)處理的原砂不得使用。擦洗砂本身價格不高，一般在50元/t到70元/t，但其運(yùn)費(fèi)較高。比如某砂廠擦洗砂65元/t，總運(yùn)輸費(fèi)用280元/t，在選擇型砂時，一方面要遵循就近選擇的原則，這樣一方面可以減少昂貴的運(yùn)費(fèi)，另一方面也可以保證供應(yīng)，不影響生產(chǎn)。第二，盡量選擇角系數(shù)低的原砂。同時，由于各擦洗砂生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)水平和裝備水平不同，各擦洗砂生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的擦洗砂質(zhì)量也不同。所以，有條件的話，在確定用砂時，要考察擦洗砂生產(chǎn)企業(yè)，考察其技術(shù)狀況、設(shè)備狀況、砂源狀況，了解對方的砂質(zhì)控制結(jié)果?？傊?，在選擇原砂的過程中，zui好是在保證產(chǎn)量和質(zhì)量的前提下，通過實驗對比，參考其他問題，把生產(chǎn)成本降到zui低程度。

2.呋喃樹脂的選擇

呋喃價格比較貴，一般在12000元/t左右(隨原料價格波動)，所以對鑄造成本影響很大。同時，由于廠家生產(chǎn)設(shè)備參差不齊，生產(chǎn)出來的樹脂質(zhì)量也有很大差異。如果選用質(zhì)量差的樹脂，不僅會影響型砂質(zhì)量，造成鑄件廢品增加，還會增加樹脂的加入量。直接結(jié)果就是鑄造成本會增加。所以原料的選擇不能只根據(jù)廠家提供的技術(shù)資料來確定，要了解廠家的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制手段。試著自己檢測樹脂的各項指標(biāo)或者請相關(guān)信譽(yù)好的檢測部門來做，或者借鑒同類廠家的經(jīng)驗，或者選擇信譽(yù)好的知名大企業(yè)的產(chǎn)品，推薦珠海斗門富聯(lián)模塑材料實業(yè)有限公司生產(chǎn)的新型呋喃樹脂。

3.其他原材料的選擇

其他原材料包括固化劑、涂料、粘合劑、脫模劑、密封泥等。這些原材料對鑄件質(zhì)量的影響不是主要的，但對鑄造成本的影響也不容忽視。比如呋喃樹脂配套固化劑的用量不同，不僅影響成型工藝的生產(chǎn)效率，還影響生產(chǎn)成本和材料成本。因此，其他原材料的選擇原則不僅要考慮其質(zhì)量，還要考慮其與主材的匹配性，如采購、運(yùn)輸?shù)谋憷缘取?/p>

總之，只要設(shè)備選型合理，性能可靠，操作正常，原材料選擇匹配，質(zhì)量穩(wěn)定，供應(yīng)及時，生產(chǎn)工藝參數(shù)制定合理，工裝有保證，自硬樹脂砂鑄造就能控制和降低鑄造成本，給企業(yè)帶來發(fā)展和效益。

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