本文圍繞覆膜、冷卻、傳動帶、加溫、振動篩、成品、稱重、開展、設(shè)備、除塵器有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于遷安覆膜冷卻傳動帶:覆膜砂再生設(shè)備的整套生產(chǎn)線的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

覆膜砂再生設(shè)備成套機(jī)械設(shè)備包括:原砂倉、斗式提升機(jī)、稱量斗、熱處理爐、混砂機(jī)、振動篩、冷卻滾筒、成品倉斗式提升機(jī)、成品倉等服務(wù)器，配有電器、供氣、水路、除灰、燃料系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)。

1.原始砂倉

三個料位，三種不同的原砂可以存放在同一個砂倉。在批量生產(chǎn)中，可以按不同的比例加入三個級別的原砂，生產(chǎn)出抗壓強(qiáng)度更高的覆膜砂。

2、斗式提升機(jī)

有兩種傳動系統(tǒng):傳動帶式和推桿式。

傳動帶結(jié)構(gòu):應(yīng)采用定制的10mm高耐磨高強(qiáng)度傳動帶。它具有使用壽命長、更耐用的優(yōu)點(diǎn)。在全天秤的情況下，傳動帶的使用壽命超過5年。

推桿結(jié)構(gòu):與帶式斗式提升機(jī)相比，鏈條傳動的應(yīng)用能更好地提高相對高度。

3.稱重桶

覆膜砂回收設(shè)備自動化生產(chǎn)線配有自動稱重設(shè)備，可設(shè)定每爐投料量。鏟斗稱重精度偏差在0.1kg以內(nèi)，使得每次加熱的砂凈重幾乎相同，保證了生產(chǎn)的覆膜砂質(zhì)量平衡。

4.熱處理爐

直噴式發(fā)動機(jī)的加熱法式可將熱量利用率提高到95%以上，降低產(chǎn)品成本，提高生產(chǎn)能力。獨(dú)特的爐腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使?fàn)t腔內(nèi)的原始物料呈瀑布式流動和分散，實(shí)際加熱效果更加均勻。

5.混砂機(jī)

加熱的原砂在混砂機(jī)中與固體脲醛樹脂接觸，利用加熱的熱值溶解環(huán)氧樹脂，在混砂機(jī)中混合，使環(huán)氧樹脂對稱地附著在原砂表面。

6.振動篩

通過混砂機(jī)包覆有子膜的砂粒在振動篩中過篩后被粉碎，固化成塊狀的覆膜砂被均勻分散，通過合理的冷卻提高成品砂的質(zhì)量。

7、冷卻滾筒

用于快速冷卻涂有亞膜的細(xì)砂，前半部分冷卻，后半部分選擇。覆膜砂進(jìn)入回轉(zhuǎn)式冷卻器，在風(fēng)機(jī)的作用下，物料與冷卻物質(zhì)充分接觸。選擇逆流方法來快速冷卻覆膜砂。離心風(fēng)機(jī)末端連接除塵設(shè)備，避免粉塵飛揚(yáng)。

8.成品倉庫

冷卻后，覆膜砂由斗式提升機(jī)再次送至成品庫儲存。成品的標(biāo)準(zhǔn)體積是5噸?？筛鶕?jù)客戶滿意度定制。

9.電氣系統(tǒng)軟件

在380伏交流電的情況下，每個設(shè)施可以獨(dú)立運(yùn)行并終止管制。也可以在設(shè)定主要參數(shù)后自動制造。電器的所有部件都得到維護(hù)，并顯示具有完善的功能。

10.灰塵收集器設(shè)備

覆膜砂在加熱、攪拌和流動過程中，不可避免地會產(chǎn)生一些煙塵；混有環(huán)氧樹脂、烏洛托品和硬脂酸鈣的高溫硅砂會產(chǎn)生大量煙霧。因此，覆膜砂再生設(shè)備的除塵系統(tǒng)是非常必要的。機(jī)械設(shè)備為袋式除塵器。

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