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樹脂砂經(jīng)化學(xué)方法硬化的鑄型和芯砂，硬化后必須回收利用。舊砂再生的目的是通過物理、化學(xué)或加熱的方法去除砂粒表面包裹的殘余粘結(jié)劑膜，使砂?；净謴?fù)到加粘結(jié)劑前的原砂狀態(tài)。舊砂回收不同于舊砂回收。舊砂再利用除了需要破碎、磁選、篩分、冷卻等工藝外，還應(yīng)通過回收設(shè)備將舊砂從砂粒表面去除，根據(jù)所需砂粒進行篩分，然后作為新砂使用。

樹脂砂生產(chǎn)線操作注意事項:

1.嚴禁頻繁啟動和制動落砂機，間隔時間應(yīng)大于5min，否則容易燒壞制動變壓器。

2.振動電機周圍嚴禁堆積熱砂，落砂后的熱砂應(yīng)及時清理干凈，否則電機無法散熱，容易損壞。

3.落砂后的熱砂應(yīng)及時運走，嚴禁將熱砂存放在砂斗內(nèi)。

4.落砂速度應(yīng)與輸送速度相匹配。當落砂量大于輸送量時，輸送落砂機的輸送設(shè)備就會溢砂；落底卸砂機下方的受料斗將提升卸砂機，這樣卸砂機就不會因減振或受料斗而損壞。

5.落砂系統(tǒng)所有設(shè)備啟動后，即可啟動落砂機。

6.嚴禁在落砂機啟動前加砂。

7.落砂機的偏心振動機構(gòu)和振動輸送槽應(yīng)及時加油，每15天加油一次，每三個月清洗更換新潤滑脂。電機應(yīng)每六個月更換一次軸承潤滑脂。

8.啟動順序是先啟動鼓風(fēng)機，然后啟動振動電機。停車時，停止振動電機，然后停止鼓風(fēng)機。這可以防止太多的沙子落入氣室。

樹脂砂生產(chǎn)線的優(yōu)點:

1、鑄件尺寸精度高，外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質(zhì)量好；鑄件組織致密，綜合質(zhì)量高。

2.樹脂砂流動性好，易于壓實，脫模時間可調(diào)，硬化后強度高，在后續(xù)搬運和容器封閉過程中不易變形；由于樹脂砂剛度大，澆注凝固時基本看不到壁面位移現(xiàn)象，所以鑄件尺寸精度高，比粘土砂和油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個等級。

3.無需干燥，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了能源。省略了干燥工序，型砂易于緊實、潰散和清理，大大降低了工人的勞動強度，為實現(xiàn)機械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

樹脂砂生產(chǎn)的意義；

(1)zui大限度地減少廢砂清除造成的環(huán)境污染，使90%以上的廢砂得到回收利用。

(2)由于再生砂顆粒表面光滑，粒度分布均勻，微粉少，可節(jié)約20%以上的昂貴樹脂。

(3)再生砂熱穩(wěn)定性好，熱膨脹小，化學(xué)性能穩(wěn)定，酸耗值較低，樹脂砂性能易于控制，有利于提高鑄件質(zhì)量，減少脈紋、機械粘砂等缺陷。

樹脂生產(chǎn)線的組成:

1.落砂系統(tǒng):主要包括落砂機、振動輸送機、磁選機、斗式提升機和砂斗裝料。

2.破碎系統(tǒng):主要包括砂斗的出料位置、振動給料機、破碎機、冷卻分離器、提升機和砂倉上的料位。

3.再生系統(tǒng):主要包括料倉出料位置、磁選機、再生器、風(fēng)選機、斗式提升機和料倉上的料位。

4.砂調(diào)節(jié)系統(tǒng):主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風(fēng)機、循環(huán)水泵、斗式提升機、溫度控制器等。

5.輸氣系統(tǒng):主要包括砂倉閘門、罐閘門、輸氣閥、增壓器、截止閥等。

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