本文圍繞砂子、鑄件、振動、再生、樹脂砂、輸送、型砂、磁選、固化劑、潤滑脂有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于阿克蘇砂子鑄件振動:皮帶斗式提升機(jī) 樹脂砂提升機(jī)廠家的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

樹脂砂工藝的特點(diǎn):

1.對原料要求高，顆粒形狀好，表面潔凈，微粉含量和含水量低。

2.型砂可用時間短，要求混砂速度快，造型速度快。

3.強(qiáng)度主要通過化學(xué)硬化獲得，因此在建模時可以稍微壓實(shí)。

4.殘留粘結(jié)劑對型砂性能有很大影響。

5.型砂的性能受環(huán)境溫度、濕度和砂溫的影響很大。

樹脂砂生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn):

1、鑄件尺寸精度高，外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質(zhì)量好；鑄件組織致密，綜合質(zhì)量高。

2.樹脂砂流動性好，易于壓實(shí)，脫模時間可調(diào)，硬化后強(qiáng)度高，在后續(xù)搬運(yùn)和容器封閉過程中不易變形；由于樹脂砂剛度大，澆注凝固時基本看不到壁面位移現(xiàn)象，所以鑄件尺寸精度高，比粘土砂和油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個等級。

3.無需干燥，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了能源。省略了干燥工序，型砂易于緊實(shí)、潰散和清理，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，為實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

樹脂砂生產(chǎn)的意義；

(1)zui大限度地減少廢砂清除造成的環(huán)境污染，使90%以上的廢砂得到回收利用。

(2)由于再生砂顆粒表面光滑，粒度分布均勻，微粉少，可節(jié)約20%以上的昂貴樹脂。

(3)再生砂熱穩(wěn)定性好，熱膨脹小，化學(xué)性能穩(wěn)定，酸耗值較低，樹脂砂性能易于控制，有利于提高鑄件質(zhì)量，減少脈紋、機(jī)械粘砂等缺陷。

樹脂砂生產(chǎn)線工藝流程:用吊車將澆注好的砂箱和鑄件吊至慣性振動落砂機(jī)，經(jīng)落砂處理后，鑄件運(yùn)至刮刀房，砂箱運(yùn)至砂箱倉庫備用。大塊的皮在提升管內(nèi)人工分揀，通過落砂格柵的沙子、沙球、小塊的冷鐵落到磁選皮帶機(jī)上。磁選后，輸送到多功能振動破碎再生器進(jìn)行破碎、脫模和篩分。篩分后的砂進(jìn)入斗式提升機(jī)，提升至離心轉(zhuǎn)子二次再生器進(jìn)行強(qiáng)力再生，充分脫模?；旌嫌形⒎?、粉塵和樹脂膜的再生砂通過砂槽流入簾式風(fēng)選機(jī)，風(fēng)選機(jī)連接旋風(fēng)除塵器和脈沖反吹除塵器，去除微粉和粉塵。再生砂由斗式提升機(jī)提升至砂倉備用。移動式雙臂連續(xù)樹脂砂混砂機(jī)上方的進(jìn)料口通過氣動活塞與砂倉下方的出砂口連接。按下混砂機(jī)電控箱中的混砂按鈕后，氣動閘板會自動打開，一定量的砂會從砂倉流入混砂機(jī)。在混砂機(jī)中，砂子通過螺旋葉片向前輸送到混砂起始端，固化劑從近端控制閥加入，砂子通過小葉片預(yù)混，樹脂加入后面的近端閥進(jìn)入混砂端。固化劑、樹脂和再生砂充分混合后，送到前出料口，自動流入準(zhǔn)備好的砂箱中進(jìn)行造型和制芯。該設(shè)備由PLC(可編程控制器)控制，自動化性能優(yōu)良，適用于中小型樹脂砂工藝鑄造企業(yè)。

樹脂砂生產(chǎn)線操作注意事項(xiàng):

1.嚴(yán)禁頻繁啟動和制動落砂機(jī)，間隔時間應(yīng)大于5min，否則容易燒壞制動變壓器。

2.振動電機(jī)周圍嚴(yán)禁堆積熱砂，落砂后的熱砂應(yīng)及時清理干凈，否則電機(jī)無法散熱，容易損壞。

3.落砂后的熱砂應(yīng)及時運(yùn)走，嚴(yán)禁將熱砂存放在砂斗內(nèi)。

4.落砂速度應(yīng)與輸送速度相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時，輸送落砂機(jī)的輸送設(shè)備就會溢砂；落底卸砂機(jī)下方的受料斗將提升卸砂機(jī)，這樣卸砂機(jī)就不會因減振或受料斗而損壞。

5.落砂系統(tǒng)所有設(shè)備啟動后，即可啟動落砂機(jī)。

6.嚴(yán)禁在落砂機(jī)啟動前加砂。

7.落砂機(jī)的偏心振動機(jī)構(gòu)和振動輸送槽應(yīng)及時加油，每15天加油一次，每三個月清洗更換新潤滑脂。電機(jī)應(yīng)每六個月更換一次軸承潤滑脂。

8.啟動順序是先啟動鼓風(fēng)機(jī)，然后啟動振動電機(jī)。停車時，停止振動電機(jī)，然后停止鼓風(fēng)機(jī)。這可以防止太多的沙子落入氣室。

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