本文圍繞固化劑、輸送、樹(shù)脂砂、樹(shù)脂、碾盤(pán)、工作、清理、采用、高速、液態(tài)有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于韶關(guān)固化劑輸送樹(shù)脂砂:連續(xù)式混砂機(jī) 成都混砂機(jī)刀頭的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

樹(shù)脂砂混砂機(jī)的底板和外圈增加了耐磨板，提高了滾磨物料的效果和整機(jī)的使用壽命。磨片上的砂輪高度可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)遇到難以粉碎的物料和過(guò)厚的料層時(shí)，砂輪會(huì)自動(dòng)上升。用途:鑄造車(chē)間可混芯砂等。，可用于玻璃、陶瓷、化工、建材、成型等行業(yè)的顆粒狀或粉狀物料的混合。

樹(shù)脂砂混砂機(jī)操作流程:

1.進(jìn)入車(chē)間前，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)鞋、帽、口罩、手套等防護(hù)用品，否則不準(zhǔn)進(jìn)入車(chē)間。

2、混砂機(jī)操作人員必須熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。

3.混砂機(jī)的新砂需要過(guò)篩烘干；舊砂經(jīng)過(guò)砂再生處理后才能使用。

4.添加樹(shù)脂和固化劑時(shí)，一定要戴手套和眼鏡，注意避免濺到身上。需要精確的比率。

5.啟動(dòng)混砂機(jī)前，檢查導(dǎo)軌兩側(cè)是否有障礙物，行駛中注意來(lái)往行人。

6、工作時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，不得交給其他人員操作，避免違章操作。

7、當(dāng)混砂機(jī)進(jìn)行維修時(shí)，除切斷電源外，還要指定專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

8.清洗混砂罐時(shí)，停機(jī)清洗螺旋葉片，為下一次混砂做準(zhǔn)備。

9.及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)散落的沙子和物件，保持工作現(xiàn)場(chǎng)和人行通道的清潔和暢通。

樹(shù)脂砂混砂機(jī)是鑄造企業(yè)中可連續(xù)用于混制樹(shù)脂砂和芯砂的混砂機(jī)。本機(jī)為樹(shù)脂自硬混砂機(jī)，由液體固化劑和液體樹(shù)脂連續(xù)混合而成。樹(shù)脂砂混砂機(jī)可分為:雙臂樹(shù)脂砂混砂機(jī)和單臂樹(shù)脂砂混砂機(jī)。目前樹(shù)脂砂混砂機(jī)一般指雙臂樹(shù)脂砂混砂機(jī)，其特征是由兩級(jí)自由旋轉(zhuǎn)攪拌籠組成，輸送攪拌籠，輸送原砂；第二級(jí)高速混砂籠，高速混砂。液態(tài)樹(shù)脂和固化劑都噴在二級(jí)混合籠中，先噴固化劑，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后再?lài)姌?shù)脂。

樹(shù)脂砂混砂機(jī)主要由低速輸送攪拌籠、高速攪拌攪拌籠、底座、砂斗、液體物料輸送系統(tǒng)、氣體管路系統(tǒng)、電控操作系統(tǒng)和砂定量系統(tǒng)組成。關(guān)鍵部件是高速攪拌混合籠外殼，可左右完全打開(kāi)，易于清洗?；焐叭~片表面堆焊有耐磨材料，混砂葉片的排列有一定的角度。使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)變化時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整角度。由于固化劑在樹(shù)脂砂混砂機(jī)中作為硬化劑使用，且固化劑為弱酸，具有一定的腐蝕性，因此在添加過(guò)程中需要采取防護(hù)措施。樹(shù)脂砂混砂機(jī)用來(lái)輸送固化劑的計(jì)量泵也要求有很強(qiáng)的耐腐蝕性。

樹(shù)脂砂混砂機(jī)的主要特點(diǎn):

1.雙臂連續(xù)樹(shù)脂砂混砂機(jī)是一種單砂單混機(jī)，由一級(jí)輸送混合籠和二級(jí)混合混合籠組成。輸送攪拌籠采用低速輸送，混砂攪拌籠采用高速攪拌。

2.混砂籠全開(kāi)，焊接在混砂葉片上的硬質(zhì)合金使用壽命長(zhǎng)。

3.液態(tài)物料輸送采用意大利機(jī)械隔膜計(jì)量泵輸送固化劑，齒輪泵輸送樹(shù)脂。

4.混合型砂的頭砂和尾砂都很小，電氣控制系統(tǒng)由PLC控制，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)率高。

5.液體材料輸送閥可以是耐腐蝕的液體材料換向閥，其可以停止泵。混砂機(jī)工作時(shí)，不工作時(shí)將閥門(mén)打到回流位置，工作時(shí)再打到工作位置，解決了泵頻繁啟動(dòng)時(shí)頭尾砂過(guò)多的問(wèn)題。借助壓縮空氣將液料噴成扇形霧帶，使粘結(jié)劑容易與砂子快速均勻混合，也可選用帶反吹功能的反吹液料閥。

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