v法鑄造即真空密封造型，原理是利用塑料薄膜密封砂箱，采用真空泵抽出型內(nèi)空氣，在鑄型內(nèi)外形成壓力差，使干砂緊實(shí)，以形成所需型腔。V法鑄造區(qū)別于傳統(tǒng)砂鑄大的優(yōu)點(diǎn)是不使用粘合劑，因而減輕了砂處理工作，而且造型和鑄件粘砂清理的勞動(dòng)量也大大減少，舊砂回收率可達(dá)95%以上。

 

　　新型的v法鑄造設(shè)備是如何進(jìn)行工藝加工的呢？

　　一、將上、下模板分別安裝在兩個(gè)工位上，模板、模樣上的出氣孔要暢通。

　　二、烘烤型腔的薄膜，當(dāng)薄膜加熱到鏡面時(shí)，落下起落架，打開(kāi)真空閥門(mén)，進(jìn)行負(fù)壓覆膜。

　　三、在薄膜上噴涂料并吹干。

　　四、放置砂箱與模板上進(jìn)行振動(dòng)填砂、刮平箱頂面。

　　五、放上背膜，砂箱插上負(fù)壓管抽真空系統(tǒng)，同時(shí)切斷模板上的真空。

　　六、翻箱，下芯。

　　七、同樣方法制作上箱。

　　八、合型，澆注，在澆注過(guò)程中，上、下箱均插接有負(fù)壓管抽真空系統(tǒng)，該負(fù)壓管抽真空系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)智能化動(dòng)態(tài)控制，以實(shí)現(xiàn)對(duì)上、下箱負(fù)壓度的實(shí)時(shí)控制，無(wú)需設(shè)置通氣孔。

　　九、打箱、落砂、清理鑄件。

 

　　v法鑄造設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):

　?、?、鑄件尺寸精度高、輪廓清晰、表面光潔。砂箱起模容易，拔模斜度小(0～ -1°)。

　　⑵、金屬利用率高，由于V法鑄件表面光潔，尺寸精度高，鑄件加工余量小。由于金屬液在型腔中冷卻速度較慢，有利于金屬的補(bǔ)給，故鑄件冒口可減小，提高金屬的利用率，鑄鋼件可提高20%，鑄鐵件可提高25%。

　?、恰⒃O(shè)備簡(jiǎn)單、投資少，因v法鑄造設(shè)備除需要增置真空泵和采用專用的砂箱外，其他設(shè)備較為簡(jiǎn)單，可以省去混砂機(jī)及一些輔助設(shè)備，投資費(fèi)用少，設(shè)備維修方便。

　?、?、節(jié)約原材料和動(dòng)力，由于v法鑄造設(shè)備使用干砂，落砂容易，砂子的回收率可達(dá)95%以上，采用v法鑄造設(shè)備消耗的動(dòng)力較小，僅為濕型法的60%，可減少勞動(dòng)力35%。

　?、?、模樣和砂箱使用壽命長(zhǎng)，因模樣有塑料薄膜保護(hù)，拔模力很小，只有微震且不受高溫高壓作用，所以模樣不易變形和損壞。

 

 

　　v法鑄造工藝生產(chǎn)出來(lái)的鑄件質(zhì)量好、表面光潔、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確、硬度均勻，有效延長(zhǎng)了鑄件的使用壽命，受到用戶贊譽(yù)，成為行業(yè)新寵。

 

　　v法鑄造設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量要求狀況如下：

　?。?）鑄造表面光潔、平整、輪廓清晰、銳角及凸臺(tái)部位充填飽滿，用以鑄造工藝品，則線條及細(xì)部清楚、明白、可與原型一致。 表面粗糙度，鑄鋼件及鑄鐵厚大件，鑄鐵中小件、有色金屬鑄件。

　?。?）鑄件尺寸準(zhǔn)確，有利于少無(wú)切削加工，相應(yīng)地鑄件重量精度也高。鑄件尺寸公差。手工砂型CT11—13。鑄件重量公差MT7—9。

　?。?）鑄件基本上消除因型腔表面問(wèn)題產(chǎn)生氣孔、砂眼、粘砂、多肉等一般砂型鑄造常見(jiàn)的缺陷。

　?。?）當(dāng)前我國(guó)已能用v法鑄造設(shè)備生產(chǎn)薄壁件,厚大件。細(xì)長(zhǎng)件及異形件，但不適合鑄造內(nèi)腔形狀復(fù)雜，坭芯過(guò)多及重量太輕的鑄件。