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樹脂砂的再生過程分為三個階段:1 .預(yù)處理階段，包括落砂、磁選、破碎、篩分等工序?qū)ι斑M行凈化和造粒；2.再生處理階段；3.后處理階段，包括分級和砂溫調(diào)整。

樹脂砂生產(chǎn)線的優(yōu)點:

1、鑄件尺寸精度高，外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質(zhì)量好；鑄件組織致密，綜合質(zhì)量高。

2.樹脂砂流動性好，易于壓實，脫模時間可調(diào)，硬化后強度高，在后續(xù)搬運和容器封閉過程中不易變形；由于樹脂砂剛度大，澆注凝固時基本看不到壁面位移現(xiàn)象，所以鑄件尺寸精度高，比粘土砂和油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個等級。

3.無需干燥，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了能源。省略了干燥工序，型砂易于緊實、潰散和清理，大大降低了工人的勞動強度，為實現(xiàn)機械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

樹脂砂生產(chǎn)線操作注意事項:

1.嚴禁頻繁啟動和制動落砂機，間隔時間應(yīng)大于5min，否則容易燒壞制動變壓器。

2.振動電機周圍嚴禁堆積熱砂，落砂后的熱砂應(yīng)及時清理干凈，否則電機無法散熱，容易損壞。

3.落砂后的熱砂應(yīng)及時運走，嚴禁將熱砂存放在砂斗內(nèi)。

4.落砂速度應(yīng)與輸送速度相匹配。當落砂量大于輸送量時，輸送落砂機的輸送設(shè)備就會溢砂；落底卸砂機下方的受料斗將提升卸砂機，這樣卸砂機就不會因減振或受料斗而損壞。

5.落砂系統(tǒng)所有設(shè)備啟動后，即可啟動落砂機。

6.嚴禁在落砂機啟動前加砂。

7.落砂機的偏心振動機構(gòu)和振動輸送槽應(yīng)及時加油，每15天加油一次，每三個月清洗更換新潤滑脂。電機應(yīng)每六個月更換一次軸承潤滑脂。

8.啟動順序是先啟動鼓風機，然后啟動振動電機。停車時，停止振動電機，然后停止鼓風機。這可以防止太多的沙子落入氣室。

樹脂生產(chǎn)線的組成:

1.落砂系統(tǒng):主要包括落砂機、振動輸送機、磁選機、斗式提升機和砂斗裝料。

2.破碎系統(tǒng):主要包括砂斗的出料位置、振動給料機、破碎機、冷卻分離器、提升機和砂倉上的料位。

3.再生系統(tǒng):主要包括料倉出料位置、磁選機、再生器、風選機、斗式提升機和料倉上的料位。

4.砂調(diào)節(jié)系統(tǒng):主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風機、循環(huán)水泵、斗式提升機、溫度控制器等。

5.輸氣系統(tǒng):主要包括砂倉閘門、罐閘門、輸氣閥、增壓器、截止閥等。

樹脂砂生產(chǎn)線工藝流程:用吊車將澆注好的砂箱和鑄件吊至慣性振動落砂機，經(jīng)落砂處理后，鑄件運至刮刀房，砂箱運至砂箱倉庫備用。大塊的皮在提升管內(nèi)人工分揀，通過落砂格柵的沙子、沙球、小塊的冷鐵落到磁選皮帶機上。磁選后，輸送到多功能振動破碎再生器進行破碎、脫模和篩分。篩分后的砂進入斗式提升機，提升至離心轉(zhuǎn)子二次再生器進行強力再生，充分脫模。混合有微粉、粉塵和樹脂膜的再生砂通過砂槽流入簾式風選機，風選機連接旋風除塵器和脈沖反吹除塵器，去除微粉和粉塵。再生砂由斗式提升機提升至砂倉備用。移動式雙臂連續(xù)樹脂砂混砂機上方的進料口通過氣動活塞與砂倉下方的出砂口連接。按下混砂機電控箱中的混砂按鈕后，氣動閘板會自動打開，一定量的砂會從砂倉流入混砂機。在混砂機中，砂子通過螺旋葉片向前輸送到混砂起始端，固化劑從近端控制閥加入，砂子通過小葉片預(yù)混，樹脂加入后面的近端閥進入混砂端。固化劑、樹脂和再生砂充分混合后，送到前出料口，自動流入準備好的砂箱中進行造型和制芯。該設(shè)備由PLC(可編程控制器)控制，自動化性能優(yōu)良，適用于中小型樹脂砂工藝鑄造企業(yè)。

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