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樹脂砂混料機(jī)的組成包括:一級輸送混料機(jī)、二級混合混料機(jī)、PLC電控系統(tǒng)、操作電控柜、液料系統(tǒng)(包括固化劑泵、樹脂泵、液料閥等。)、氣路系統(tǒng)、砂定量系統(tǒng)等。

樹脂砂混砂機(jī)操作流程:

1.進(jìn)入車間前，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)鞋、帽、口罩、手套等防護(hù)用品，否則不準(zhǔn)進(jìn)入車間。

2、混砂機(jī)操作人員必須熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。

3.混砂機(jī)的新砂需要過篩烘干；舊砂經(jīng)過砂再生處理后才能使用。

4.添加樹脂和固化劑時(shí)，一定要戴手套和眼鏡，注意避免濺到身上。需要精確的比率。

5.啟動(dòng)混砂機(jī)前，檢查導(dǎo)軌兩側(cè)是否有障礙物，行駛中注意來往行人。

6、工作時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，不得交給其他人員操作，避免違章操作。

7、當(dāng)混砂機(jī)進(jìn)行維修時(shí)，除切斷電源外，還要指定專人監(jiān)護(hù)。

8.清洗混砂罐時(shí)，停機(jī)清洗螺旋葉片，為下一次混砂做準(zhǔn)備。

9.及時(shí)清理工作現(xiàn)場散落的沙子和物件，保持工作現(xiàn)場和人行通道的清潔和暢通。

樹脂砂混砂機(jī)的主要特點(diǎn):

1.雙臂連續(xù)樹脂砂混砂機(jī)是一種單砂單混機(jī)，由一級輸送混合籠和二級混合混合籠組成。輸送攪拌籠采用低速輸送，混砂攪拌籠采用高速攪拌。

2.混砂籠全開，焊接在混砂葉片上的硬質(zhì)合金使用壽命長。

3.液態(tài)物料輸送采用意大利機(jī)械隔膜計(jì)量泵輸送固化劑，齒輪泵輸送樹脂。

4.混合型砂的頭砂和尾砂都很小，電氣控制系統(tǒng)由PLC控制，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)率高。

5.液體材料輸送閥可以是耐腐蝕的液體材料換向閥，其可以停止泵?；焐皺C(jī)工作時(shí)，不工作時(shí)將閥門打到回流位置，工作時(shí)再打到工作位置，解決了泵頻繁啟動(dòng)時(shí)頭尾砂過多的問題。借助壓縮空氣將液料噴成扇形霧帶，使粘結(jié)劑容易與砂子快速均勻混合，也可選用帶反吹功能的反吹液料閥。

樹脂砂混砂機(jī)是鑄造企業(yè)中可連續(xù)用于混制樹脂砂和芯砂的混砂機(jī)。本機(jī)為樹脂自硬混砂機(jī)，由液體固化劑和液體樹脂連續(xù)混合而成。樹脂砂混砂機(jī)可分為:雙臂樹脂砂混砂機(jī)和單臂樹脂砂混砂機(jī)。目前樹脂砂混砂機(jī)一般指雙臂樹脂砂混砂機(jī)，其特征是由兩級自由旋轉(zhuǎn)攪拌籠組成，輸送攪拌籠，輸送原砂；第二級高速混砂籠，高速混砂。液態(tài)樹脂和固化劑都噴在二級混合籠中，先噴固化劑，經(jīng)過一段時(shí)間后再噴樹脂。

如果樹脂砂混砂機(jī)固化不均勻，處理方法如下:

1.樹脂和固化劑的比例是否均勻。

2.固化劑泵或樹脂泵管接頭是否漏氣。

3.供氣壓力是否符合要求。

4.固化劑泵、樹脂泵、液體閥是否磨損，需要更換。

5.樹脂或固化劑中雜質(zhì)過多，造成泵和管道堵塞。

6.檢查混砂機(jī)的葉片是否需要更換。

7.由于砂的溫度、樹脂的質(zhì)量、固化劑的用量和固化過程中的環(huán)境溫度都有一定的關(guān)系，所以要檢查上述條件是否發(fā)生了變化。

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