V法鑄造和消失模鑄造與傳統(tǒng)砂鑄相比，具有以下優(yōu)點： 

 

 　　其一，因其采用負(fù)壓澆注鑄件砂眼氣孔少、產(chǎn)品密實度高、表面光潔、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確； 

 

 　　其二，節(jié)能高效清潔生產(chǎn)。采用V法和消失模技術(shù)能使干砂反復(fù)利用，不用烘型，耗煤減少，但由于長期真空機作業(yè)，耗電量稍有增加，但極大的減少粉塵，節(jié)約人力資本，使得鑄造工作更加有效，節(jié)約勞動力和極大降低勞動強度，在澆注過程中有害氣體少，真正實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。 

 

　　v法鑄造設(shè)備-真空機 價格．V法鑄造工藝 

 

 　　1、制造帶有抽氣箱和抽氣孔型板； 

 

 　　2、將烘烤呈塑性狀態(tài)的塑料薄膜覆蓋在型板上加熱，溫度一般在80℃-120℃之間、同時，真空泵抽氣使薄膜密貼在型板上成型； 

 

 　　3、將帶有過濾抽氣管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上； 

 

 　　4、向砂箱內(nèi)充填沒有粘結(jié)劑與附加物粒度為100-200目的干石英砂，借微震使砂緊實，刮平，放上密封薄膜、打開閥門抽去型砂內(nèi)空氣，使鑄型內(nèi)外存在壓力差（約300~400mmHg）。由于壓力差的作用使鑄型成型 并具有較高的硬度，濕型硬度計讀數(shù)可達(dá)95左右； 

 

 　　5、解除模板內(nèi)的真空，然后進行拔模。鑄型要繼續(xù)抽真空直到澆注的鑄件凝固為止。依上法制下型； 

 

 　　6、下芯、合箱、澆注； 

 

 　　7、待金屬凝固后，停止對鑄型抽氣，型內(nèi)壓力接近大氣壓時，鑄型就自行潰散。 

 

　　真空抽氣系統(tǒng)是由真空泵、穩(wěn)壓罐、除塵罐及閥門鏈接管道所組成。真空泵的真空度及抽氣量的選擇為V 法造型成敗的關(guān)鍵。生產(chǎn)中一般真空度在-66500Pa（-500mmHg）左右即可。 

 

　　v法鑄造設(shè)備-真空機 價格．V法鑄造生產(chǎn)關(guān)鍵點在于選中真空抽氣系統(tǒng)，在選用真空抽氣系統(tǒng)的時候，首先要確定真空泵的容量，主要考慮以下因素：

 

       1、需同時在真空下工作的砂箱的尺寸和數(shù)量；

 

       2、同時澆注的鑄型的數(shù)量；

 

       3、澆注的尺寸和形狀；

 

       4、緊靠薄膜的鑄型表面的透氣性，它控制著通過塑料薄膜上的裂口而進入鑄型的空氣量，因而在澆注時 ，有必要使用少量的鑄型涂料，它有助于為真空機提供一個“輔助密封層”。

 

　　v法鑄造設(shè)備-真空機 價格．消失模鑄造設(shè)備是一種近無余量、準(zhǔn)確成型的新工藝，目前得到了迅速的發(fā)展，那么消失模鑄造設(shè)備有哪些布局原則呢？

　　消失模生產(chǎn)線一般分為二個區(qū)域：白區(qū)和黑區(qū)。白區(qū)工作環(huán)境相對較好，一般為單獨的車間。黑區(qū)也為獨立車間。消失模鑄造生產(chǎn)線布局的問題主要把握以下原則：設(shè)備布局盡量緊湊。充分利用空間位置。主要設(shè)備和各輔助設(shè)備盡量縮短連接距離。另可結(jié)合物流通道及安全問題考慮設(shè)備的布局。

　　消失模鑄造生產(chǎn)工藝為多套設(shè)備形成的大流水生產(chǎn)線。合理的產(chǎn)線布局可以將設(shè)備和設(shè)備之間連接所產(chǎn)生的部分費用免去，減少項目上不必要的浪費，減少車間物流通道距離，提高生產(chǎn)工作效率，降低生產(chǎn)成本，有效利用資源，甚至極為合理的產(chǎn)線布局有利于生產(chǎn)工藝的充分發(fā)揮。