樹脂砂生產(chǎn)線再生設(shè)備的鑄造工藝的好壞直接影響著鑄件的成品率、鑄件質(zhì)量和鑄造成本，所以我們?cè)谥贫渲疤幚砩a(chǎn)工藝時(shí)，主要應(yīng)確定好以下幾項(xiàng)：

 

1、確定合適的鑄造工藝參數(shù)。

 

2、確定合適的終強(qiáng)度。一般地，樹脂砂混制好后，經(jīng)過24小時(shí)左右的自行硬化，便可達(dá)到高強(qiáng)度即終強(qiáng)度。同時(shí)，在生產(chǎn)中還要克服兩方面的傾向：一方面為保證質(zhì)量而盲目提高強(qiáng)度，使鑄造成本提高，造成浪費(fèi)；另一方面就是為保成本而壓低強(qiáng)度，結(jié)果造成質(zhì)量不穩(wěn)、波動(dòng)范圍大，使鑄件質(zhì)量受原材料和操作者的影響較大。

 

樹脂砂生產(chǎn)線是由磁選皮帶輸送機(jī)、震動(dòng)破碎再生機(jī)、離心轉(zhuǎn)子二次二級(jí)再生機(jī)、砂庫(kù)、斗式提升機(jī)（3套）、移動(dòng)雙臂連續(xù)式樹脂砂混砂機(jī)、脈沖反吹式除塵器等設(shè)備組成的。

 

3、確定合適的造型工藝鑄件成品率的高低，直接影響著鑄造成本，合適的造型工藝不但能夠保證鑄件質(zhì)量，更能夠降低鑄造成本，減少鑄件廢品率是降低鑄造成本明顯直接的措施之一。在確定造型工藝時(shí)，盡量制作專用砂箱、箱壁多留氣孔，模型做實(shí)樣、采用模板造型，澆注系統(tǒng)采用陶瓷管、內(nèi)澆口采取多而分散，涂料涂刷均勻、不漏涂，多設(shè)出氣冒口、保證型芯排氣順暢。

樹脂砂造型屬自硬型，工藝要點(diǎn)由設(shè)備保證，只要掌握好工藝參數(shù)，就完全可以保證鑄件質(zhì)量，所以對(duì)操作工的技術(shù)素質(zhì)要求較低，且節(jié)省勞動(dòng)力，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，車間單位面積的鑄件產(chǎn)量比粘土砂翻一番，清砂效率也有在幅提高，同時(shí)揚(yáng)塵點(diǎn)與散落砂少，所以工作環(huán)境較整潔。

 

整條樹脂砂生產(chǎn)線我們采用二次再生、一次磁分離、連續(xù)式混砂的工藝流程對(duì)舊砂進(jìn)行再生處理。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，澆注后的樹脂砂潰散性很好，所以該線采用人工落砂，將砂子、小砂塊通過磁選皮帶輸送機(jī)送入到多功能振動(dòng)再生機(jī)進(jìn)行一級(jí)再生。砂塊通過一級(jí)振動(dòng)再生機(jī)的振動(dòng)破碎、砂塊與砂塊之間的搓擦使砂塊粉碎成砂粒，然后通過斗式提升機(jī)提升,進(jìn)入二級(jí)盤式旋轉(zhuǎn)再生機(jī)。砂子在再生機(jī)內(nèi)經(jīng)過960轉(zhuǎn)/分的快速旋轉(zhuǎn)搓擦，進(jìn)行脫膜、除微粉處理，二次再生后的舊砂通過風(fēng)選器次粉塵進(jìn)行分離并通過引風(fēng)機(jī)吸走，使舊砂達(dá)到鑄造工藝要求。

 

采用樹脂砂鑄造生產(chǎn)線進(jìn)行整體鑄造，是國(guó)內(nèi)外鑄造領(lǐng)域的重要發(fā)展方向，其技術(shù)程度低，容易掌握，鑄造出來(lái)的工件密實(shí)度高，鑄件表面光潔,棱角清晰,尺寸精度高，減少了鑄型的熱沖擊變形（如脹砂等）；型砂的潰散性好，清理、打磨容易，從而減少了落砂清鏟修整工序中對(duì)鑄件形狀精度的損害；有機(jī)鑄型低、熱穩(wěn)定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，提高鑄件品質(zhì)，可以制造出用粘土砂難以做出的復(fù)雜件、關(guān)鍵件；舊砂回收再生容易，可以達(dá)到 90— 95%的再生回收率。

S25系列樹脂砂混砂機(jī)是混制樹脂砂及水玻璃砂的理想設(shè)備。本機(jī)可準(zhǔn)確定量加入新砂、再生砂及粘結(jié)劑，用于連續(xù)混制冷凝樹脂砂、水玻璃砂 ，作業(yè)面積大。