為了型砂再生的需要，在引進國外樹脂砂工藝設(shè)備的基礎(chǔ)上，結(jié)合本廠情況，改進、設(shè)計制造了１０ｔ／ｈ樹脂砂再生生產(chǎn)線。具體介紹了再生生產(chǎn)線的工藝參數(shù)、設(shè)備配置及工藝流程；樹脂砂工藝提高鑄件質(zhì)量、降低鑄件廢品率和增加經(jīng)濟效益等。

　　樹脂砂再生生產(chǎn)線是由磁選皮帶輸送機、震動破碎再生機、離心轉(zhuǎn)子二次二級再生機、砂庫、斗式提升機（3套）、移動雙臂連續(xù)式樹脂砂混砂機、脈沖反吹式除塵器等設(shè)備組成的。

　　樹脂砂減少因廢砂排除造成的環(huán)境污染，使90%以上的廢砂可以再生回用。由于再生砂顆粒表面光滑，粒度分布均勻，微粉少，可節(jié)約昂貴的樹脂20%以上。再生砂熱穩(wěn)定性好，熱膨脹少，化學性能穩(wěn)定，酸耗值降低，樹脂砂性能容易控制，有利于提高鑄件質(zhì)量，減少脈紋、機械粘砂等缺陷。

　　呋喃自硬樹脂砂的特點： 1、型（芯）強度高，潰散性好，能夠保證鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。 2、流動性好，能提高型（芯）的充填性，提高型（芯）質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。 3、節(jié)約能耗，鑄型（芯）只需烘烤，就滿足澆注要求。 4、舊砂可再生回用，可進一步降低成本。

　　鑄造用樹脂砂再生生產(chǎn)線,包括振動落砂機,振動落砂機下方設(shè)置有出料口,出料口處設(shè)置有振動輸送機,振動輸送機將物料運輸至斗式提升機一,斗式提升機將物料運輸至砂庫一,砂庫一將物料導(dǎo)入至破碎機進行破碎,然后再次通過斗式提升機二將物料輸送至砂庫二內(nèi),砂庫二內(nèi)的物料被輸送至沸騰冷卻床進行冷卻,冷卻完成后通過斗式提升機三運輸至砂庫三內(nèi),砂庫三內(nèi)的物料經(jīng)過氣力再生機輸送至砂庫四內(nèi),所述砂庫四的出料口處設(shè)置有砂溫調(diào)節(jié)器,經(jīng)過砂溫調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)后再次通過斗式提升機四輸入到砂庫五,然后通過壓送系統(tǒng)輸入到混砂機內(nèi)再次被利用.本發(fā)明的鑄造用樹脂砂再生生產(chǎn)線能夠提高樹脂砂的回收率,并且回收效果好,成本低,無污染.

　　我們在制定樹脂砂處理生產(chǎn)工藝時，主要確定合適的造型工藝鑄件成品率的高低，直接影響著鑄造成本，合適的造型工藝不但能夠保證鑄件質(zhì)量，更能夠降低鑄造成本，減少鑄件廢品率是降低鑄造成本直接的措施之一。在確定造型工藝時，盡量制作專用砂箱、箱壁多留氣孔，模型做實樣、采用模板造型，澆注系統(tǒng)采用陶瓷管、內(nèi)澆口采取多而分散，涂料涂刷均勻、不漏涂，多設(shè)出氣冒口、保證型芯排氣順暢。

　　澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動落砂機上，經(jīng)落砂處理后，鑄件運到清鏟車間，砂箱運至砂箱庫備用。大塊夾皮，冒口由人工分揀，通過落砂柵格的砂子、砂團以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機，經(jīng)磁選皮帶機磁選后輸送至多功能振動再生機進行破碎、脫膜、篩分，經(jīng)過篩分后的砂子進入1#斗式提升機，由提升機提升至離心轉(zhuǎn)子再生機進行強力再生，充分脫膜?；旌现⒎邸⒒覊m、樹脂膜的再生砂經(jīng)流砂槽流入流幕式風選器，風選器連接著旋風除塵器及布袋除塵器，將微粉、灰塵去除。滿足混砂工藝要求的再生砂再經(jīng)2#斗式提升機提升至砂庫備用。