樹脂砂造型生產(chǎn)線是實(shí)現(xiàn)砂處理過程機(jī)械化是鑄造生產(chǎn)的一個重要組成部分，一般由磁選皮帶一砂庫一提升機(jī)一樹脂砂脫模一篩灰機(jī)一振動破碎機(jī)一氣力輸送罐一樹脂砂混砂機(jī)等組成。

樹脂砂生產(chǎn)線操作規(guī)程?

操作時，首先檢查水源、電源、氣壓是否正常，然后按照設(shè)備順序啟動系統(tǒng)，確?？蛰d起停，避免砂子堆積。在操作過程中，注意監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，定期清理和檢查設(shè)備，如破碎機(jī)、斗提機(jī)等，確保無堵塞、殘余砂團(tuán)或雜物。根據(jù)需要調(diào)整風(fēng)量大小和風(fēng)幕薄厚，以及砂溫、濕度等參數(shù)，以獲得符合工藝要求的再生砂。整個操作過程應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備的安全操作規(guī)程進(jìn)行，確保人員和設(shè)備安全。

樹脂砂造型生產(chǎn)線工作原理：

1、舊砂通過磁選皮帶運(yùn)送至砂庫，在離心力作用下拋向四周的性能穩(wěn)定環(huán)，砂粒與性能穩(wěn)定環(huán)之間及砂粒之間的相互反復(fù)摩擦與碰撞，使砂粒表面的粘結(jié)膜被去除，后的砂從性能穩(wěn)定環(huán)和盤間落下。同時;和盤同處一軸的風(fēng)機(jī)向上鼓風(fēng)，形成強(qiáng)氣流對下落的砂子沸騰、風(fēng)選、去粘結(jié)膜和灰塵，深受滿足工藝要求的砂。

2、舊砂處理后死粘土含量低、新砂加入量少、混制后型砂濕壓強(qiáng)度好、流動性透氣性好。根據(jù)鑄造車間布局，工藝要求及匹配不同造型形式，樹脂砂處理生產(chǎn)線可以有多種變化，但工藝流程一般主要有舊砂回收，舊砂破碎篩分，舊砂冷卻降溫，粘土和煤粉輸送，新舊砂輸送，及型砂混制等組成。

3、舊砂回收，舊砂經(jīng)過落砂機(jī)落砂，散落砂由收集斗收集后，經(jīng)由輸送設(shè)備(振動輸送槽，皮帶機(jī)，提升機(jī)等)輸送到下級篩分設(shè)備。輸送過程中由磁選設(shè)備去除砂總的夾鐵，鐵豆等。

4、舊砂篩碎篩分，來得舊砂通過篩分設(shè)備對舊砂中的大塊進(jìn)行破碎篩分，舊砂中的大塊雜物及無法破碎的砂塊被篩出，同時抽風(fēng)抽除微粉。

樹脂砂造型生產(chǎn)線選用二次再生、一次磁別離、接連式混砂的工藝流程對舊砂進(jìn)行再生處理。根據(jù)出產(chǎn)經(jīng)驗，澆注后的樹脂砂潰散性很好，所以該線選用人工落砂，將砂子、小砂塊經(jīng)過磁選皮帶輸送機(jī)送入到多功能振蕩再活力進(jìn)行再生。

整套樹脂砂造型生產(chǎn)線流程，布置結(jié)構(gòu)緊湊，規(guī)劃合理，使再生后的砂子到達(dá)了工藝、規(guī)劃要求。砂塊經(jīng)過振蕩再活力的振蕩破碎、砂塊與砂塊之間的搓擦使砂塊粉碎成砂粒，然后經(jīng)過斗式提升機(jī)，進(jìn)入二級盤式旋轉(zhuǎn)再活力。砂子在再活力內(nèi)經(jīng)過960轉(zhuǎn)/分的旋轉(zhuǎn)搓擦，進(jìn)行脫膜、除微粉處理，二次再生后的舊砂經(jīng)過風(fēng)選器次粉塵進(jìn)行別離并經(jīng)過引風(fēng)機(jī)吸走，使舊砂到達(dá)鑄造工藝要求。