服務(wù)熱線(xiàn)
13806428642
產(chǎn)品知識(shí)
本文圍繞成品、骨料、生產(chǎn)線(xiàn)、砂石、生產(chǎn)、粒度、玄武巖、流程、石料、物料有關(guān)詞展開(kāi)編寫(xiě)的關(guān)于煙臺(tái)v法鑄造報(bào)價(jià):制砂生產(chǎn)線(xiàn)加入了輪斗洗砂機(jī)使用價(jià)值的相關(guān)文章,僅供大家了解學(xué)習(xí)。
輪斗洗砂機(jī)處理后的成品物料:(1)使成品砂形狀好,質(zhì)量?jī)?yōu);(2)成品砂級(jí)配合理,細(xì)度模數(shù)可調(diào);(3)成品砂各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),是的建筑用混凝土骨料;(4)成品砂生產(chǎn)成本低,效益好。(5)解決了傳統(tǒng)制砂設(shè)備和工藝生產(chǎn)的成品砂石顆粒形狀不合格的致命問(wèn)題。另外,該生產(chǎn)線(xiàn)可以根據(jù)不同施工時(shí)期對(duì)骨料的不同粒度要求,靈活調(diào)整成品骨料的大小,及時(shí)生產(chǎn)出適銷(xiāo)對(duì)路的產(chǎn)品。一線(xiàn)多用,大大降低了工程投資。
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青島浩悅主要生產(chǎn)樹(shù)脂砂生產(chǎn)線(xiàn),粘土砂生產(chǎn)線(xiàn),消失模,v法鑄造,v法生產(chǎn)線(xiàn)等砂處理設(shè)備。質(zhì)量追求致力于得到廣大用戶(hù)的認(rèn)可。根據(jù)用戶(hù)需要承接為用戶(hù)設(shè)計(jì)制造、安裝調(diào)試與員工培訓(xùn)等一系列工作??沙袚?dān)以下工程:3-15t/h新砂烘干與篩分生產(chǎn)線(xiàn);20-200t/h機(jī)械化粘土砂處理生產(chǎn)線(xiàn);5-20t/h機(jī)械化冷凝樹(shù)脂砂生產(chǎn)線(xiàn);3-20t/h機(jī)械化水玻璃砂生產(chǎn)線(xiàn);2-5t/h熱法覆膜砂生產(chǎn)線(xiàn);各種單機(jī)設(shè)備及配件。
如何避免拋丸機(jī)除塵器起火?咱們?cè)趯?duì)拋丸機(jī)除塵器操作的時(shí)分,總會(huì)產(chǎn)生起火的現(xiàn)象,那么如何避免呢?在這里做特別闡明:不是一切的除塵器都會(huì)起火或者爆破,一般狀況下簡(jiǎn)單起火的濾筒除塵器和布袋除塵器。給大家介紹一下濾筒除塵器:一、濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)特色:拋丸機(jī)中濾筒式除塵器主要由進(jìn)風(fēng)管道、排風(fēng)管道、結(jié)構(gòu)、濾芯、反吹體系、卸灰體系、電控設(shè)備組成.除塵濾筒尺度常用的位為360*660,單筒過(guò)濾面積為15m²,濾筒由頂蓋、金屬結(jié)構(gòu)、褶形濾料、底座4部分組成,濾筒是用設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的濾料折疊成褶,首尾粘組成筒,筒的內(nèi)外用金屬結(jié)構(gòu)支撐,上下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。為便于操作和檢修,濾筒采用傾斜安置。該除塵器有較高的除塵功率,除塵功率達(dá)99.99%,排塵濃度<50mg/m3。二、濾筒除塵器工作原理:路面拋丸機(jī)的濾筒式除塵器為負(fù)壓工作,含塵氣流從位于除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口下行進(jìn)入箱體,箱體內(nèi)的導(dǎo)流板迫使氣流向下穿過(guò)濾筒,因?yàn)闅饬鲾嗝嫱蝗粩U(kuò)大,氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來(lái),粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室后,經(jīng)過(guò)布朗分散和篩濾等歸納效應(yīng)使粉塵沉積在濾料表面,凈化后的空氣透過(guò)濾料進(jìn)入清潔室從出風(fēng)口排出.當(dāng)粉塵在濾料表面上越積越多,阻力到達(dá)設(shè)定值時(shí),脈沖閥打,壓縮空氣直接噴入濾筒中心,對(duì)濾筒進(jìn)行順序脈沖清灰,抖落積塵,使其恢復(fù)低阻工作,掉入灰斗內(nèi)搜集的粉塵經(jīng)過(guò)卸灰閥接連排出.修理時(shí),只需要人工將檢修蓋上的手輪旋下即可輕松取出濾筒。三、濾筒式除塵器的起火原因:濾筒式除塵器在使用中除塵效果,但拋丸機(jī)組在使用過(guò)程中濾筒式除塵器內(nèi)很簡(jiǎn)單起火,造成了大的經(jīng)濟(jì)損失.具體分析起火原因主要有以下幾點(diǎn):1.鐵銹粉塵屬二級(jí)易燃固體,其燃點(diǎn)和點(diǎn)著能量均較低.如果鐵銹粉塵的均勻粒徑在100~150um時(shí),燃點(diǎn)溫度范圍為240—439℃,遠(yuǎn)低于其熔化溫度.粉塵的可燃性與其的粒徑、成分、濃度、焚燒熱以及焚燒速度等多種因素有關(guān),粒徑越小,表面積越大,越易點(diǎn)著.拋丸時(shí)產(chǎn)生的粉塵極細(xì),主要成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵,取鐵銹粉塵進(jìn)行點(diǎn)火實(shí)驗(yàn),一點(diǎn)即著,如在風(fēng)機(jī)氣流的助燃下,焚燒速度很快.一起濾筒式除塵器的濾料原料一般為紙質(zhì)或聚酯纖維,其中以后者居多,這兩種材料均為易燃品.易燃的鐵銹粉塵被引發(fā)著火有幾種或許狀況,焚燒火源通常是由火熱顆粒物、沖擊與沖突火花、靜電火花等引起的。2.外部火熱物吸入除塵器。導(dǎo)致起火外部火熱顆粒被吸入除塵器,點(diǎn)著內(nèi)部的鐵銹粉塵,致使易燃的濾筒起火焚燒,電焊和氣割產(chǎn)生的火花火星溫度均達(dá)數(shù)百度,點(diǎn)著鐵銹粉塵很簡(jiǎn)單.拋丸機(jī)中所用拋丸器葉輪轉(zhuǎn)速為一般為n=2250fmin,拋射速度大于80m/s,高速鋼丸撞擊鋼板也或許產(chǎn)生火熱顆?;蚧鸹ū晃氤龎m器內(nèi)引發(fā)起火。3.拋丸機(jī)濾筒內(nèi)溫度高。導(dǎo)致天然起火進(jìn)入拋丸機(jī)內(nèi)處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之內(nèi),單臺(tái)拋丸機(jī)總功率達(dá)一般在幾十至幾百千瓦,其中大部分的機(jī)械能會(huì)轉(zhuǎn)化為熱能,在生產(chǎn)工作過(guò)程中,體系的溫度會(huì)逐漸升高.一起物料轉(zhuǎn)化為粉塵,比表面積增大,提高了物質(zhì)的活性,在具備可焚燒的條件下,可燃粉塵氧化放熱反應(yīng)速度超越其散熱才能,Z終轉(zhuǎn)化為焚燒稱(chēng)為粉塵天然.粉塵越細(xì),就越簡(jiǎn)單天然.鐵銹粉塵中的Fe、FeO、Fe20、Fe0在較高溫度的富氧環(huán)境中,會(huì)加速氧化產(chǎn)生很多氧化熱,除塵器內(nèi)很多粉塵堆積,熱量集合或許使鐵銹粉塵到達(dá)自燃溫度,然后產(chǎn)生自行焚燒。4.靜電導(dǎo)致起火。鐵銹粉塵在高速氣流中會(huì)產(chǎn)生靜電.因?yàn)樘烊惠椛洹㈦x子或電子附著,塵粒之間或粉塵與物體之間的沖突,通常會(huì)使塵粒帶有電荷.鐵銹粉塵在管道內(nèi)流動(dòng)時(shí),自身彼此沖突,塵粒與管道、設(shè)備內(nèi)壁的沖突可以產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電電位,一起此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特色,分散性增大了沖突面積,懸浮性使鐵銹顆粒接觸但不接連,然后導(dǎo)致靜電電位越來(lái)越高.當(dāng)累積電位增大到粉塵間的擊穿場(chǎng)強(qiáng)時(shí),就會(huì)產(chǎn)生靜電火花,當(dāng)放電能量到達(dá)或超越鐵銹粉塵的Z小點(diǎn)火能量時(shí),就會(huì)產(chǎn)生起火事端.實(shí)驗(yàn)表明化學(xué)纖維濾料通常是產(chǎn)生靜電Z會(huì)集的當(dāng)?shù)?,堆積在濾筒上的粉塵使空間電場(chǎng)強(qiáng)度增大,當(dāng)積累到粉塵間的擊穿場(chǎng)強(qiáng)時(shí),就會(huì)產(chǎn)生靜電火花放電,其放電能量足以點(diǎn)著鐵銹粉塵.5.還有一個(gè)或許的原因就是拋丸機(jī)本身的除塵器設(shè)計(jì)就是不合理,而這個(gè)是沒(méi)辦法處理的,只能找廠(chǎng)家讓他們重新制造一個(gè)除塵器和自己的型號(hào)拋丸機(jī)相配套。
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