樹脂砂設(shè)備生產(chǎn)線工藝流程：

　　澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動(dòng)落砂機(jī)上，經(jīng)落砂處理后，鑄件運(yùn)到清鏟車間，砂箱運(yùn)至砂箱庫備用。大塊夾皮，冒口由人工分揀，通過落砂柵格的砂子、砂團(tuán)以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機(jī)，經(jīng)磁選后輸送至多功能振動(dòng)破碎再生機(jī)進(jìn)行破碎、脫膜、篩分，經(jīng)過篩分后的砂子進(jìn)1#斗式提升機(jī)，由提升機(jī)提升至離心轉(zhuǎn)子二級(jí)再生機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力再生，充分脫膜?；旌现⒎邸⒒覊m、樹脂膜的再生砂經(jīng)流砂槽流入流幕式風(fēng)選機(jī)，風(fēng)選機(jī)連接著旋風(fēng)除塵器及脈沖式反吹除塵器，將微粉、灰塵去除。再生砂再經(jīng)2#斗式提升機(jī)提升至砂庫備用。移動(dòng)雙臂式連續(xù)樹脂砂混砂機(jī)上方進(jìn)料口由氣動(dòng)閘板與砂庫下方出砂口相連，按下混砂機(jī)電控箱混砂按扭后，氣動(dòng)閘板自動(dòng)打開，定好量的砂子由砂庫流入混砂機(jī)。在混砂機(jī)中砂子經(jīng)螺旋片向前輸送至混砂開始端，自近端控制閥加入固化劑，經(jīng)小葉片攪攏預(yù)混至后面的近端閥加入樹脂，進(jìn)入混砂端。固化劑、樹脂、再生砂充分混勻后送至前端出料口自動(dòng)流入準(zhǔn)備好的砂箱內(nèi)用于造型、制芯。此設(shè)備由進(jìn)口PLC(編程可控)控制自動(dòng)化性能，適用于樹脂砂工藝的中小鑄造企業(yè)。

　　樹脂砂設(shè)備生產(chǎn)線有何效果？

　　一、削減因廢砂排除造成的環(huán)境污染，使90%以上的廢砂可以回用。

　　二、因?yàn)樯邦w粒表面潤滑，粒度散布均勻，微粉少，可節(jié)省貴重的樹脂20%以上。

　　三、砂熱安穩(wěn)性好，熱膨脹少，化學(xué)性能安穩(wěn)，酸耗值下降，樹脂砂性能簡單控制，有利于進(jìn)步鑄件質(zhì)量，削減脈紋、機(jī)械粘砂等缺陷。

　　樹脂砂設(shè)備生產(chǎn)線的效果：

　　1、型強(qiáng)度高，潰散性好，鑄件的尺度精度和表面質(zhì)量。

　　2、流動(dòng)性好，能進(jìn)步型的充填性，進(jìn)步型質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　3、節(jié)省能耗，鑄型只需烘烤，就滿意澆注要求。

　　4、舊砂可回用，可進(jìn)一步下降本錢。

　　一種便于操作的樹脂砂再生生產(chǎn)線,包括主體支撐鋼架,主體支撐鋼架下方固定焊接有電機(jī),并且主體支撐鋼架上方設(shè)置有物料輸送口,物料輸送口下方連接有破碎室,并且破碎室內(nèi)部設(shè)置有第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子,第二轉(zhuǎn)子位于第一轉(zhuǎn)子的右下方,破碎室下方設(shè)置有匹配連接口,并且匹配連接口下方連接有樹脂塊粉碎裝置,樹脂塊粉碎裝置內(nèi)部設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸表面與樹脂塊粉碎裝置外殼的內(nèi)壁均分布有若干個(gè)規(guī)格一致的金屬凸塊.通過對(duì)樹脂砂再生生產(chǎn)線上的破碎系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)使廢料成砂效果更好,在提高效率的同時(shí)也使工作人員操作更便捷,轉(zhuǎn)軸與樹脂塊粉碎裝置的內(nèi)壁上的金屬凸塊對(duì)物料進(jìn)行粉碎.