樹脂砂處理生產(chǎn)線的鑄造工藝的好壞直接影響著鑄件的成品率、鑄件質(zhì)量和鑄造成本，所以我們在制定樹脂砂處理生產(chǎn)工藝時，主要應(yīng)確定好以下幾項：

　　

　　1、確定合適的鑄造工藝參數(shù)

　　

　　2、確定合適的終強(qiáng)度一般地，樹脂砂混制好后，經(jīng)過24小時左右的自行硬化，便可達(dá)到高強(qiáng)度即終強(qiáng)度。由于各企業(yè)的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)規(guī)模不同，造成從造型到澆注之間的時間間隔不一定超過24小時，因此終強(qiáng)度的確定應(yīng)因企業(yè)而定。規(guī)模較小、實行幾天一爐制的企業(yè)，可采用24小時終強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)；鑄型固化時間不超過的24小時的企業(yè)，以澆注前所達(dá)到的強(qiáng)度為終強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。同時，在生產(chǎn)中還要克服兩方面的傾向：一方面為保證質(zhì)量而盲目提高強(qiáng)度，使鑄造成本提高，造成浪費；另一方面就是為保成本而壓低強(qiáng)度，結(jié)果造成質(zhì)量不穩(wěn)、波動范圍大，使鑄件質(zhì)量受原材料和操作者的影響較大。各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本身的情況確定合適的終強(qiáng)度，從而達(dá)到在保證鑄件質(zhì)量的前提下大限度地節(jié)約樹脂和固化劑，降低鑄造成本。

　　

　　3、確定合適的造型工藝鑄件成品率的高低，直接影響著鑄造成本，合適的造型工藝不但能夠保證鑄件質(zhì)量，更能夠降低鑄造成本，減少鑄件廢品率是降低鑄造成本明顯直接的措施之一。在確定造型工藝時，盡量制作專用砂箱、箱壁多留氣孔，模型做實樣、采用模板造型，澆注系統(tǒng)采用陶瓷管、內(nèi)澆口采取多而分散，涂料涂刷均勻、不漏涂，多設(shè)出氣冒口、保證型芯排氣順暢。

　　

　　我們是鑄造設(shè)備專業(yè)化生產(chǎn)廠，以制售各類的粘土砂、樹脂砂、水玻璃砂設(shè)備而享譽(yù)海內(nèi)外。