樹脂砂生產(chǎn)線是由磁選皮帶輸送機(jī)、震動(dòng)破碎再生機(jī)、離心轉(zhuǎn)子二次二級(jí)再生機(jī)、砂庫、斗式提升機(jī)（3套）、移動(dòng)雙臂連續(xù)式樹脂砂混砂機(jī)、脈沖反吹式除塵器等設(shè)備組成的。

 

　　樹脂砂生產(chǎn)線工藝流程：澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動(dòng)落砂機(jī)上，經(jīng)落砂處理后，鑄件運(yùn)到清鏟車間，砂箱運(yùn)至砂箱庫備用。大塊夾皮，冒口由人工分揀，通過落砂柵格的砂子、砂團(tuán)以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機(jī)，經(jīng)磁選后輸送至多功能振動(dòng)破碎再生機(jī)進(jìn)行破碎、脫膜、篩分，經(jīng)過篩分后的砂子進(jìn)1#斗式提升機(jī)，由提升機(jī)提升至離心轉(zhuǎn)子二級(jí)再生機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力再生，充分脫膜?；旌现⒎邸⒒覊m、樹脂膜的再生砂經(jīng)流砂槽流入流幕式風(fēng)選機(jī)，風(fēng)選機(jī)連接著旋風(fēng)除塵器及脈沖式反吹除塵器，將微粉、灰塵去除。再生砂再經(jīng)2#斗式提升機(jī)提升至砂庫備用。移動(dòng)雙臂式連續(xù)樹脂砂混砂機(jī)上方進(jìn)料口由氣動(dòng)閘板與砂庫下方出砂口相連，按下混砂機(jī)電控箱混砂按扭后，氣動(dòng)閘板自動(dòng)打開，定好量的砂子由砂庫流入混砂機(jī)。在混砂機(jī)中砂子經(jīng)螺旋片向前輸送至混砂開始端，自近端控制閥加入固化劑，經(jīng)小葉片攪攏預(yù)混至后面的近端閥加入樹脂，進(jìn)入混砂端。固化劑、樹脂、再生砂充分混勻后送至前端出料口自動(dòng)流入準(zhǔn)備好的砂箱內(nèi)用于造型、制芯。此設(shè)備由進(jìn)口PLC(編程可控)控制自動(dòng)化性能，適用于樹脂砂工藝的中小鑄造企業(yè)。

 

　　采用樹脂砂鑄造生產(chǎn)線進(jìn)行整體鑄造，是國內(nèi)外鑄造領(lǐng)域的重要發(fā)展方向，其技術(shù)程度低，容易掌握，鑄造出來的工件密實(shí)度高，鑄件表面光潔,棱角清晰,尺寸精度高，減少了鑄型的熱沖擊變形（如脹砂等）；型砂的潰散性好，清理、打磨容易，從而減少了落砂清鏟修整工序中對(duì)鑄件形狀精度的損害；有機(jī)鑄型低、熱穩(wěn)定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，提高鑄件品質(zhì)，可以制造出用粘土砂難以做出的復(fù)雜件、關(guān)鍵件；舊砂回收再生容易，可以達(dá)到 90— 95%的再生回收率。在節(jié)約新砂、減少運(yùn)輸、防止廢棄物公害等方面效果。由于樹脂砂鑄造工藝優(yōu)勢(shì)明顯，已日益受到市場(chǎng)的青睞，得到了迅速發(fā)展，已逐步成為鑄件市場(chǎng)的主流產(chǎn)品。樹脂砂鑄造上世紀(jì)50年代開始在鑄造行業(yè)出現(xiàn)和使用，到現(xiàn)在已經(jīng)有幾十年的歷史了，其生產(chǎn)工藝和設(shè)備已相當(dāng)成熟和完善。

 

　　樹脂砂處理工藝流程為：由振動(dòng)開箱落砂、一級(jí)磁選輸送、振動(dòng)破碎、二級(jí)磁選、搓擦脫膜再生、沙塵分離、沸騰冷卻、除塵，然后通過輸送到沙庫，通過樹脂砂混砂機(jī)攪籠填箱造型，再振實(shí)硬化、起膜、合箱、澆鑄的一個(gè)過程。

 

　　全線采用技術(shù)生產(chǎn)的電器電子元件，樹脂砂混砂機(jī)采用的日本原裝PLC可編程序控制器自動(dòng)控制，頭、尾砂少，各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備設(shè)置可靠的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，使全線設(shè)備操作、監(jiān)控簡單，制約保護(hù)充分，全線的電氣控制系統(tǒng)設(shè)備和安裝符合GB/T5226-1996（工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件）和國家有關(guān)的安全事故預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)JB5545-92（鑄造機(jī)械安全防護(hù)技術(shù)條件）。特點(diǎn)：本生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊、簡潔、占地面積小，自動(dòng)化程度高，設(shè)備投資低，生產(chǎn)效率高，設(shè)備經(jīng)久耐用，極少需要修理。

 

注意事項(xiàng)：

 

　　樹脂砂回用普遍存在的一個(gè)問題就是樹脂、固化劑消耗高，我們公司通過多年積累的經(jīng)驗(yàn)，幫大家分析一下原因：

 

　　1.型砂溫度過高，尤其是在夏天，夏天溫度本來就高，開箱以后型砂的溫度非常高，有的還是火紅的，不容易冷卻，好將型砂冷卻到40攝氏度以下，具體解決辦法就是多采購一天的型砂使用量，加大型砂冷卻砂庫，不要太依靠物理降溫，因?yàn)閯傞_箱的型砂溫度大多數(shù)在5-600攝氏度，就是進(jìn)入冷庫也需要一定的時(shí)間才能夠把溫度降下來，所以一定要先自然冷卻到一定程度才能夠處理使用，冷卻系統(tǒng)只是起到一個(gè)輔助作用，加快降溫而已。

 

　　2.型砂粉塵過多，大多數(shù)公司生產(chǎn)的設(shè)備除塵系統(tǒng)搭配都不合理，除塵器偏小，吸風(fēng)管道偏小，導(dǎo)致型砂處理不干凈。

 

　　3.操作不當(dāng)，樹脂、固化劑與型砂比例控制不嚴(yán)格，采用PLC自動(dòng)控制程序，嚴(yán)格控制型砂與樹脂、固化劑比例。